抛光机抛光后续工作及精抛光缺点

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　　一，清除残留的抛光膏。

　　(1)有机溶剂清洁之前添加抠挖工序，抠挖常常运用的东西有小刀或尖头小铁钩，螺孔内的抛光膏可用铁钩沿螺纹旋入螺孔内，使挤入到这些部位的坚实抛光膏挖松，挤出。

　　(2)用棉签蘸汽油伸人孔内擦洗并晾干。

　　(3)用医用打针器向螺孔，狭缝等处注入汽油，使深孔内的剩余抛光膏清洁出来，抛光膏在不锈钢铸件外表的剩余水平与抛光方法有着亲密关系，正常的抛光技能中抛光膏要勤添，少添，抛光轮要勤清洁。

　　二，去掉不锈钢抛光后的蜡印。

　　(1)已到抛光抛完时，不锈钢物件终究脱离不锈钢抛光机抛光轮的一瞬间，如果是轮子的转速不够快，或许你的手摇晃的太快，都会留下轮子印。

　　(2)不管你怎样抛，不锈钢上都会残存污迹，这是抛光膏构成里有蜡油的原因。

　　(3)抛完后必须要有一道祛灰工序:用汽油或二甲苯擦洗抛光面，用洗洁精或洗衣粉水清洁掉汽油或二甲苯，用足够的清水洗净，吹干或晾干。

　　(4)以上是一般的祛灰方法，这种一般方法实际上是去不洁净的，因为终究也会有水印，彻底的方法是用清水洗往后再用去离子水洗，洗第一遍后用甩干机甩干，再用去离子水洗第二遍，再用“烘烤甩干机”终究处理。

　　高速平面抛光机设备在什么样的情况下无法得到令消费者满意的研磨抛光效果呢。

　　1，使研磨抛光盘的表面被很快地磨损掉，从而会影响工件的几何形状和精度。

　　2，工件与研磨抛光盘的相对运动速度比较高的时候，将产生较高的热量，使精度会大大的降低。

　　3，对与圆形的研磨抛光盘而言，可以使研磨盘外圈与内圈的速度相差增加，因为研磨时的去除量与研磨时所走过的路程是成正比的，所以经常是外圈的工件功削会比较的快而尺寸也会比较小。