自制手工木工刨方法

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1、出设计图复

出设计图复

用设计软件先设计出，飞机造型的木工刨的设计尺寸和造型，然后打印出1：1的设计图。

2、制作刨身外板

制作刨身外板

把刨身的图纸用胶水直接粘在刨身的木板上面，让后切割外形，再用车床按设计图钻出小洞洞。

3、做刨身内板

做刨身内板

细刨为55度，这种角度都为单铁刨，即无盖铁之刨.。平刨为45度，也有38~40度的，一般用来刨圆木做的。

4、组装机身

组装机身

组装后，可以用松香水除去，擦拭纸制模板喷胶残留。

5、打磨刨体

打磨刨体

清理胶水，用砂纸从粗到细逐步打磨。打磨完成后，再可以根据自己的需求上清漆或者油漆。

6、安装刀片

安装刀片

刨铁钢面朝zd上，刨刃角度面朝下紧贴刨床使用。刨盖一般用在35~40度的粗刨，45~50度的细刨，安装成功即可。

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制作木工手工刨，常用的木料有檀木、柞木、槐木等。
　　为防止变形木材必须干透，并应选用介于边材和心材之间的木材，俗称“二标”。
　　1.将截取下来的料，刨削平直方正。
　　2.注意，应用立花面做刨底，这样刨底耐磨。
　　3.画线。
　　4.先画出刨口线，大刨子和二刨子刨底的刨缝口略靠后，前后长度之比约为6：5，注意刨头到刨尾方向应是顺茬。
　　5.画出侧面的线，刨刀切削角很重要，这里大刨子切削角48度，二刨子切削角45度。
　　6.画出刨面上的千斤线、刨仓线等。
　　7.用凿从上面凿削，注意不要过线。
　　8.用薄凿从刨底凿削，注意不要过线。
　　9.用小一些的钻头，钻透。
　　10.用小凿修刨仓。
　　11.用薄凿修刨仓。
　　12.锯出千斤。
　　13.用小凿剔出千斤。
　　14.细修刨仓、千斤。
　　15.制作刨楔。
　　16.锯出的刨楔面不平，用薄铲刮削平整。
　　17.刨仓坡面放上复写纸。
　　18.装上刨刀，装上刨楔，打紧刨楔。
　　19.敲刨尾部，卸下刨刀，刨仓坡面有蓝色处是高点，应铲削。
　　20.经过多次检验、铲削，蓝点不断增多，构成一个大平面。
　　21.构成一个大平面，且上下四个角需有蓝色，这时刨刀和刨仓坡面付实。
　　22.细修刨楔，使其和两边千斤吻合。
　　23.细修刨口。
　　24.铲出燕尾槽。
　　25.细修千斤下部，千斤由上向下应逐渐收缩，先缓后急，使刨楔到下部还能压紧刨刀，又不至于阻塞刨花。
　　26.进一步加工刨楔。
　　27.厚2.5mm的铜板，用来镶大刨子的刨口。铜好贵啊，在铜材门市买这一块，花了14圆。
　　28.用小凿剔削出铜刨口槽。
　　29.制作穿把孔。
　　30.穿把孔的位置很重要，应尽量靠上、靠近刨刀，这样握持舒适，且两手拇指可抵在刨刀后面，推刨时能使上劲。
　　31.细加工穿把孔。
　　32.给大刨子镶上铜刨口条。
　　33.铜刨口条略高出刨底，需锉平。
　　34.需再修刨口。
　　35.看看刨口缝隙不大不小。
　　36.为二刨子制作铁压盖，二刨子是粗刨子，是“开路先锋”，用铁压盖可拿戗。
　　37.制作刨把。
　　38.装上刨把试试，刨把应反复试验，做到松紧适度。
　　39.收拾刨刀，新刨刀应用锉和磨石倒楞，使其不硌手。
　　40.背磨刨刀，新刨刀钢面有磨床的磨痕，需磨平。
　　41.磨刨口，刨刀和磨石保持约30度角，即磨出的斜面是刨刀厚度的两倍。
　　42.然后，细石背磨。
　　43.细石磨刃。
　　44.将砂布放在厚玻璃板上，精调刨底，刨底应略鼓，粗刨鼓出的多点，细刨少点。
　　45.粗刨刨木板检验，刨花出的利索。
　　46.将铁压盖再向下敲打，使其离刨刃距离小于0.5mm，就起拿戗作用，看刨花是直着出来，但刨子推着发沉了，所以不用。
　　47.再试试大刨子。
　　48.刨体倒楞，作出刨型。
　　49.砂纸打磨。
　　50.尾部打孔，用来装马车螺丝。
　　51.装上一个马车螺丝，用于卸刨刀时敲打，可保护刨体。
　　52.马车螺丝。
　　53.全部装上了。
　　54.涂刷虫胶清漆（漆片）。
　　55.全部完工了。
　　56.装好看看。