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家具木材加工要求

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发表于 2014-8-13 17:05:35 | 显示全部楼层 |阅读模式
一 、原木加工及干燥要求
1、原木应小头进锯,锯解板材厚度公差为+1MM~-0.5MM;
2、排板隔条厚度要求均匀,容许厚度误差为1MM;两端隔条距板端100MM;
3、隔条在材堆中放置间隔合理,上下保持垂直,垂直度公差 5MM;
4、木材干燥应无内裂,无明显端裂、无过度弯曲、翘曲,含水率均匀;
5、木材出窑含水率为6-8%。
二、配料加工要求
1、实木面框拼接料宽度≤80MM,长度超过1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料;
2、拼板应无明显色差,无明显胶线;
3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬;平整光滑;
4、板材厚度公差+0.2MM,不得有大头小身;
5、有虫孔的木料不可使用;
6、面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM;组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量,面框深度尺寸  +0.5~0.2MM;
7、人造板封边的配料厚度尺寸为人造板厚度尺寸  +0.6~0.2MM;
8、直边牙板厚度、宽度尺寸为+0.4MM,曲边牙板宽度放2MM加工余量,与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM;
9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放3MM加工余量;
10、零件必须方、正、平、直;
11、显木纹油漆产品胶拼部件颜色必须相近,木纹必须对称;
12、显木纹油漆产品所有零件不许有明显木材缺陷,外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷,内部零件可允许存在不影响外观的轻微缺陷,但必须修补合格后下发;
13、不显木纹油漆产品用材要求;
(1)不影响产品结构强度和外观的木材缺陷可以使用,但死节直径不大于20MM,不存在贯通裂缝;
(2)雕刻、型边、企口等外表部位不应有死节、髓芯、开裂等缺陷;
14、平面中含有圆弧面线条的部件,圆弧面应凹进1MM,以免砂平圆弧面。
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 楼主| 发表于 2014-8-13 17:06:24 | 显示全部楼层
三、薄片拼接及胶贴加工要求
1、薄片含水率控制在8-10%;
2、所有薄片厚度公差控制在+0.05MM~-0.05MM;
3、拼花、拼缝不大于0.2MM;
4、面板薄片材质要求:
(1)无腐朽、死节、变色、蓝斑、开裂、鱼鳞斑等缺陷;
(2)无横向连贯木纹、节子;
(3)同一板面纹理相近、弦向、径向纹按要求拼接;
(4)树瘤切片必须遵循对称、花纹一致原则,除非不易辨别之花纹可混用在同一面板上;
(5)INLAY拼接时斜拼,同一面板INLAY尺寸、颜色需一致;
5、芯板除端部外,允许有变色、不脱落死节。芯板拼缝不大于0.5MM,无叠芯现象;
6、不可见之部位或面板背板材质允许一定缺陷,但不允许大的空洞,也可纵向接,但不可同缝;
7、门板、抽头等有对称要求的要对称拼接;
8、表面平整、光滑,无透光现象;
9、不允许叠芯;
10、45度拼角偏离不大于1MM;
11、胶贴薄片不得有脱胶、鼓泡、离芯、迭芯、透胶现象;
12、胶贴表面不得有胶块、凹痕、异物、排骨印;

13、需胶贴部件厚度公差≤0.3MM;
14、遵循对称平衡原则;
15、涂胶量、温度、压力、时间符合工艺要求;
16、按图加工,不许贴偏,拼花类加工件胶压贴偏≤3MM;
17、切片余量长、宽各≤20MM;
18、有对称拼花和薄片木纹要求的部件要作记号、保证装配一致性;
19、客户对薄片有特殊要求的按特殊要求处理。
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发表于 2014-11-26 09:11:06 | 显示全部楼层
这个技术非常珍贵啊
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发表于 2015-4-7 20:24:16 | 显示全部楼层
大公司的工艺要求,定能做出好品质的家具
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发表于 2015-4-11 15:02:44 | 显示全部楼层
感谢提供
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发表于 2015-5-19 10:19:53 | 显示全部楼层
受用了!感谢!
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发表于 2020-6-10 14:13:03 | 显示全部楼层
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