拼板工艺流程及基本要求

东边的太阳

  拼板的好与坏，不仅影响着家具纹理、色泽及整体视觉的美观，也是保证家具质量与稳定性的关键。
  所谓拼板，就是在一块木材宽度有限、无法制作成器时，利用两块或多块木材拼合而成。
  红木材料日益稀缺，大板材也在逐渐减少，一木连做的家具毕竟也在少数，而且大尺寸的家具也存在着市场需求，因此用两块以上的面板拼接实现板材的加宽或加厚，成为家具制作环节中极其重要的一环。

拼板

为什么要拼板呢？
  拼板工艺之所以在红木家具中如此普遍而重要——即使是有着“不惜用料”的明清家具，也都不完全是“独板”，拼板仍占很大比重，其原因就是，红木取材不易，大料难得。
  
拼板与否的差距有多大？
  纵观国际各大拍卖公司历年所拍卖的柜类家具，可以发现一个规律，即所有能进入收藏领域的好家具，其对开门的两块面板都是对称的；而面板在对称的前提下，一木对开的独板又优于两拼板。
  
  上图为一对明或清前期黄花梨大方角柜，其中大材一木对开，分作柜门板心，均为独板。在2014嘉德春拍“器美神完——嘉木堂藏”专场的成交价1610万元。
  
  又如上图的一对清早期黄花梨方腿圆角柜，其柜门板心取自同一树，但均为两拼板。在2015嘉德秋拍“澄怀观物——明清古典家具”专场的成交价552万元。
  同样的材质、相似的器形、相近的年代，而且品相都比较完好，但一个面板是一木对开的独板，而另一个是两拼板，所以价格相差3倍。由此可见，红木家具的拼板工艺是多么重要。
什么是好的拼板？
  好的拼板工艺一定遵循以下标准：纹理自然、宛若独板。
  因为树木凝聚了自然的百年精华，是有生命的个体，每一种树木都有着特定的色泽及纹理特征。即使同一棵树，因为朝向、光照的不同，色泽、纹理也不尽相同。
  如果没有，则选纹理走向一致、衔接自然流畅的两块板。这不仅考验木匠的手工技巧，也需要木匠具备审美眼光，能够在面板拼接中，体悟纹理流动的线条及意境之美，以独具的匠心，将木材之美发挥得淋漓尽致。
  
  拼板的最高境界就是拼了等于没拼，拼出独板的效果。所以拼板师傅选材的技术很关键。拼板拼得好能大大地增加红木家具的艺术价值和观赏性。
  在拼板环节中，要求面框与心板在色泽纹理上有所区分，以体现层次感和画面感。
  如下图面框的4根料中，两根横料的纹理是横向的，而两根竖料的纹理是竖向的，围合成一个“画框”，用来展现纹理如画般优美的心板。
  
  仅是一个“面”，就足够给人以有主有次、有曲有直、有深有浅的丰富视觉感。
  用于制作红木家具的红木心材内虽无活化细胞，但其含水率仍然会随着外界环境的变化而有微妙的变化，当然，也正因它会一直与外界保持“交流”的特性，所以，如果拼板时拼接不当，家具就容易出现变形、开裂等问题。
  
  真正好的红木家具，会把每一个细节都做得很考究，哪怕是消费者根本不会注意的细节——拼板。
  拼板的好与坏，不仅影响着家具纹理、色泽及整体视觉的美观，也是保证家具质量与稳定性的关键。可以说，红木家具的拼板，“拼”的不是板，而是家具人的手艺和眼光。

一片青春

　　现代家具制作大都离不开一项工艺，那就是拼板。一把把充满质感的椅子，一面面平整光滑的桌面，殊不知，通常都是由一块块木板拼接而成的。今天，就给大家介绍一下有关拼板那些事儿。首先，我们来了解一下什么是拼板工艺。

　　为什么要拼板

　　拼板是实木家具制作中一项重要的工艺，当我们在尺寸不够的情况下可以通过拼板来得到大尺寸的材料，比如窄料拼宽、短料接长、薄料拼厚。当然，我们也可以采用不同的材料拼接来达到美观的效果。通常，我们在一块木材宽度有限、无法制作成器时，会利用两块或多块木材进行拼合。

　　拼板的优点

　　与拼板相对的就是独板，所谓的独板就是未经过拼接修补的一整块板材。或许大多数人都更青睐于独板的完整性，却往往忽略了独板的缺点：一是木材本身宽度的限制，二是整块大料的变形率更高，而通过小料的拼接恰恰可以克服这些缺点。拼板工艺具有以下优点：

　　1、由于芯板采用的是各向异性小的木材拼成，板材表面不平和翘曲程度小，加之上下表面覆盖薄木厚单板，能较好的消除板面翘曲不平、开裂变形现象，且能提高板材各个方向的物理强度。

　　2、纹理、色泽方面整体感非常好，油漆后更突出质感，生产的整套家具能营造一种和谐一致、高档的价值感。

　　3、实木拼板喷漆后，表面没有拼胶缝和板条的高低不平现象，而且在长期使用过程中物理性能比较稳定。

　　4、木材利用率较高，符合原材料生态利用的原则。所以在使用和纹理色泽方面，实木拼板装饰板更适合于家具的使用和装饰功能。

　　5、虽然实木拼板板材施胶量大于实木宽拼板，但因有双覆面厚单板的保护，所以实木拼板中胶粘剂透过胶缝挥发的化学物质远远低于实木宽拼板和实木集成材的挥发量，更环保、更健康。

　　为了打造高质量的桌椅家具，拼板工艺上有着严格的要求。

　　1、厚薄一致

　　木料的刨平和修值是保证拼板质量的基本要求，必须严格按照工艺指标，保证单板厚薄一致。

　　2、颜色一致

　　色差是导致拼板好坏最直观的因素，严格挑选颜色、纹路大体一致的单板进行拼接；涂胶时均匀涂抹，防止单板之间产生缝隙。

　　3、有序加压

　　在用拼板机进行拼板时，先加辅压将木板压平，再加下压压紧；拆卸时先卸下压，再卸辅压，防止刚压制好的拼板未完全定型而崩裂。

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拼板胶的比例及用途

1.胶水混合比例为：主剂：固化剂= 100：15（重量比），最佳使用效果是充分搅拌后3-5分钟，胶水温度应控制在10℃-25℃之间。

2.胶水配比后的有效使用时间。当室温为20℃时，每次必须在40分钟内使用一定量的胶水，在夏季，要求在30分钟内用完。

3.基本胶量为250-300g /㎡，需要在面板的端面和表面挤出连续的粒状橡胶颗粒。否则，可能是由于胶量不足，打开时间过长，导致木材加工精度差，单位压力不足等，建议在板的末端涂双口胶。

拼板对温度和湿度的要求

1.最合适的工作温度为15℃-25℃，相对湿度在40％-55％之间。

2.温度在0°C至10°C之间时，请加热工作场所以使其保持温暖，木材需要在室温（10°C以上）下预热。

3.如果基板温度过低，将严重降低面板的粘合强度。

4.在冬天进行暖气和保温工作。建议分别隔离保温面板，以确保面板和木质基材的温度（高于10°C），拼板胶的固化速度与室内温度和湿度直接相关。

拼板工艺要求

1.当面板的室温为15℃-25℃时，需要胶合后的闭合时间在10分钟内完成闭合和压紧操作。如果打开时间过长，则胶粘剂层将更容易形成膜，这将影响渗透粘合，形成错误的粘合并导致拼板的破裂。

2.拼板的加压压力：软木为8-12kg / cm2，硬木为12-15kg / cm2。

随着板厚度的增加，压力相应地增加，并且压力保持时间相应地延长。

3.拼板的两端必须牢固。夹具必须卡在电路板的末端，否则将更容易出现末端开裂现象，建议两个对焦点之间的距离不超过300mm。

实木拼板在加工时可以使用高频拼板机，高频拼板机加工速度快、效率高、质量好，加工出的产品完全符合出口标准。