木工粉尘的危害

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木工粉尘的危害

  打磨车间的粉尘有两个特点，一是颗粒尺寸小，从亚微米到5μm大小，二是粉尘数量多，每一道打磨工序都会产生并扬起大量粉尘。不受控制的粉尘会对木工操作者和生产环境构成极大风险。

  工人健康危害

  长期接触生产性粉尘的操作人员，当吸入的粉尘达到一定数量时，易引发尘肺病，还会引发鼻炎、咽炎、支气管炎、皮疹、皮炎、眼结膜损害等，一些特定类型的木粉甚至被归类为致癌。因此打磨车间的工人必须佩戴防护用品，按时、按规定进行身体检查，以防职业病的发生。

  设备环境危害

  扬起的木屑、尘灰会堆积在设备的管道、缝隙中，增加了维护周边设备的困难度。散落的木屑可能会引发工艺质量问题。另外，内管粉尘堆积、空气中粉尘飞扬，增加了火灾或粉尘爆炸的风险。

  无论是出于应对国家环保审查的措施，还是从员工健康、生产安全的角度出发，木工打磨车间引进除尘打磨房都是必要举措。

  衡量打磨房性能的指标

  工厂在选择木工打磨房时，要考核哪些指标呢？我们从打磨房的工作原理梳理，打磨房主要包括抽风系统、过滤系统、清灰系统、泄灰系统和整体控制系统，我们对所有系统的整体诉求是安全和稳定，在此基础上，最好能够节能减耗。

  长期稳定的吸尘系统

  相信有不少工厂都应用过布袋除尘的打磨房，布袋除尘在各种木工除尘方式中算是比较成熟稳定的方式。但在我们的走访中，很多用户反应，刚开始使用效果很好，但是随着使用年限的增加，设备内部吸附但未处理干净的木屑增多，吸尘阻力变大，设备吸力越来越小，除尘效果也大大下降。因此设备是否有强大的吸力、能不能稳定地长期运行是工厂采购时需要考虑的问题。

  高效便捷的清灰系统

  清灰系统在一定程度上会影响吸尘系统，因此有效清理吸附的尘灰是系统稳定运行的保障。既要彻底地清灰，又要对除尘滤袋损伤尽可能减小，才是合格的清灰系统。

  方便维护的泄灰系统

  打磨房每天可以吸附大量粉尘，经过清灰装置后，收集到泄灰抽屉中。泄灰抽屉的设置一定要方便安装和拆卸，容量设计合理。

  安全稳定的控制系统

  任何电气设备，强大的控制系统一定是核心保障。如今为了保证设备的稳定性，一般选用PLC控制系统，这种可编程控制器在逻辑控制、运动控制和过程控制中有很强的灵活性和稳定性。

  小编在工厂参观过程中被厂长安利了一款刮板式布袋除尘打磨房，据他介绍，这是设备厂家升级的新产品，改进了之前设备的一些缺陷，用起来效果很好。

  刮板式布袋除尘打磨房

  据厂长介绍，使用这套打磨房很方便，清灰系统在每天下班后自动清灰，早晨上班后先打开刮板，然后打开两台风机开始一天的工作。那么这个新设备做了哪些改进？又解决了哪些问题呢？

  错时脉冲清灰

  以前的设备工作时每间隔10秒给一次脉冲，脉冲工作时会发出刺耳的声音，对操作工的听力造成损伤。改进后的设备脉冲错时工作，下班时自动启动脉冲工作，自动刮板运行，自动收集粉尘。既节省了白天的电力，也保障了工人的健康。

  布袋内置弹簧

  针对滤芯容易堵塞，影响排风效果的缺陷，新设备采用针刺式布袋，内置弹簧，抖动时粉尘容易剥落，运行阻力小，可以低耗运行。

  PLC控制的单独电机

  和中央除尘器整开整停相比，这台设备每台电机有独立开关控制。中央除尘器的设计要能满足满载运行的需要，当减载运行时，要通过变频技术自动调节风机的转速，达到供需匹配，避免“大马拉小车”现象。此设备通过调节风机开启数量进行产能匹配，实现低能耗运行。

  灰斗设置更方便

  老款的脉冲打磨除尘设备在风口下方相应位置设置了20个灰斗，清灰很方便，但是存在风机工作时扬起灰斗中尘灰的情况。

  新款刮板式打磨除尘设备利用刮板系统，将所有尘灰收集到一个侧面的灰斗中，避免风机扬灰，而且尘灰集中处理倾倒，省时省力。