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沙发质量检验标准
1 生产检验质量标准（特殊客户质量要求按客户标准）
1.1 木架开料（实木）
序号 质 量 检 验 要 求 缺陷等级
1 不得使用烂木，断裂，严重缺料或树皮，结巴的木方 严重问题
2 不得使用昆虫尚在侵蚀的木材 严重问题
3 实木材料要与物料表要求一致（如松木（本地松木，加拿大松）或杉木、桦木；特别注意含水率的要求，注：福州地区实木平均含水率在15.6%） 严重问题
4 轻微腐朽材的面积不得超过部件面积的15% 主要问题
5 开料尺寸偏差长，宽在±2MM，厚度在±1MM 主要问题
6 开料的边缘有轻微的毛边、崩边、锯齿、波浪等外观性问题 次要问题
1.2 木架开料（板材）
1 板材类型要确认清楚（如MDF或PB板、E1或E2板、Carb板、FSC与非FSC板、厂家） 严重问题
2 开料后长宽公差在±1MM以内 主要问题
3 同一批产品的部件尺寸要一致，如6片重叠对齐后手摸没有感觉 主要问题
1.3 砂磨(木脚)
序号 质 量 检 验 要 求 缺陷等级
1 所用砂纸型号/规格用错 严重问题
2 机砂后尺寸偏小或倾斜或变形 严重问题
3 砂后产生波浪、砂痕 主要问题
4 毛刺没有砂干净 次要问题
1.4 钉架
序号 质 量 检 验 要 求 缺陷等级
1 框架内料长短条高度尺寸要统一，以免表面凹凸不平 严重问题
8 打钉不能有浮钉，虚钉或钉头外漏等现象 严重问题
2 钉子要打平，防止漏钉、打爆 严重问题
3 木条的放置位置没有严格按照图纸 严重问题
4 打钉位置要正确，不得偏离 主要问题
5 结构牢固，接口紧密，木方无破裂，变形，扭曲现象 主要问题
6 框架定位要直角，不得倾斜 主要问题
7 背的倾斜角度一致，总体尺寸偏差不得超过3MM 主要问题
1.5 油漆
序号 质 量 检 验 要 求 缺陷等级
1 板件在挂静电前必须要吹灰干净，保持表面没有灰尘或颗粒 严重问题
2 板件在上钩后要挂牢，平稳，防止板件前后摆动掉下来，边角严重碰坏或摔坏 严重问题
3 油漆施工工艺严格按照工程开发部制定的进行操作 严重问题
4 做完油漆后板件是否有裂痕 严重问题
5 亮度是否和样板一致 主要问题
6 颜色是否和色板颜色一致，无色差 主要问题
7 有无颗粒，流挂 主要问题
1.6 切海棉
序号 质 量 检 验 要 求 缺陷等级
1 裁剪之前根据产品款式要求进行海绵型号、密度的校对，并按样裁剪 严重问题
2 切面垂直，切口平齐，斜边，割边不得有严重波浪 严重问题
3 尺寸准确，长，宽极限偏差≤±2MM 严重问题
4 切后边缘是否有凹凸不平的现象 严重问题
5 合边的产品合缝不能裂开，海绵不得过多超出扪皮，打钉位置 严重问题
6 R度与图纸不符 主要问题
7 切完后不允许有脚印，灰尘等脏污存在 主要问题
1.7 喷胶
序号 质 量 检 验 要 求 缺陷等级
1 胶水型号是否用对 严重问题
2 胶水是否喷涂均匀，到位，有无漏喷 严重问题
3 海绵粘贴是否平整，无褶皱 主要问题
4 海绵粘贴是否扭曲和移位 主要问题
1.8 裁剪
序号 质 量 检 验 要 求 缺陷等级
1 裁剪过程尺寸严格依据图纸操作 严重问题
2 裁剪前检查面料是否有色差，油污，黑线等质量问题 严重问题
3 裁剪完成后是否与样板进行核对 主要问题
4 面料上的粉线是否及时清理 主要问题
1.9 针车
序号 质 量 检 验 要 求 缺陷等级
1 面料图案完整，无色差 严重问题
2 车位是否严格依据图纸尺寸操作 严重问题
3 缝制时,车位必须做到均匀,不能有大小行及蛇行 严重问题
4 针脚整齐，均匀，无跳针 严重问题
5 各部件褶皱处应大小均匀，不能有死折 严重问题
6 缝制过程中的线条、线距都必须线脚平整、线距稳定、线型流畅，拼缝处不能有空隙脱线等问题存在 严重问题
7 缝制完工的半成品应保持清洁 主要问题
8 线头、断线要在背面处理、不能露于表面 主要问题
9 转角位和十字接口位车完后需修剪，拉布、拉带必须车到位 主要问题
10 拼接处花型吻合，无褶皱 主要问题
11 嵌线必须流畅，垂直，无褶皱，拱起 主要问题
12 完工后半成品各部分尺寸与样板尺寸是否相符 主要问题
1.10 扪皮
序号 质 量 检 验 要 求 缺陷等级
1 同一款产品扶手、屏、座的大、小、高、低程度一致，座角、屏角饱满程度一样，屏线与座线对齐，合缝紧凑 严重问题
2 在背后观察正背面、在座前视线与座面同一水平面观察座面，凹凸要均匀 严重问题
3 拉布、拉点深浅一致且平直、顺畅 主要问题
4 无浮钉、虚钉和断钉现象 主要问题
5 后背面料合缝与屏面料合缝对齐、边线要直、屏颈后部饱满，不起皱 主要问题
6 被底布盖住的地方，多余的海棉和喷棉要割掉 主要问题
7 钉要成直线，钉与钉之间的距离为2cm左右 主要问题
8 保持底面平整，不能露钉或断钉，用手摸不伤手 主要问题
9 座与屏边合缝要均匀、不透光 主要问题
10 用手推沙发靠背不能左右摇摆 主要问题
11 坐时回弹好，无弹簧声和合缝磨擦声 主要问题
12 屏的倾斜角度一致，屏左右高低平衡 主要问题
1.11 贴标
序号 质 量 检 验 要 求 缺陷等级
1 贴标内容错误或模糊不清 严重问题
2 部件数字标或字母标漏贴/贴错位置 严重问题
3 没有其他法律规定的警示标（如小心轻放标、易碎标、防潮标等） 严重问题
4 部件数字标或字母标掉了 主要问题
5 产品上应有持久性厂标（如产品合格标签） 主要问题
6 标签尺寸要符合要求，注意标签是可移动的还是不可移动的 主要问题
1.12 说明书
序号 质 量 检 验 要 求 缺陷等级
1 说明书上的五金、语言等与资料（物控、配件包等）不一致 严重问题
2 说明书上的部件尺寸与实际的不一致 严重问题
3 按说明书上的步骤无法将产品组装 严重问题
4 包装时漏放说明书 严重问题
5 说明书漏页/重页 /破损 严重问题
6 说明书印刷模糊 主要问题
1.13 配件包
序号 质 量 检 验 要 求 缺陷等级
1 配件包装未依据正确的“五金物控”，或未经过首件确认 严重问题
2 漏放五金配件 严重问题
3 配件损坏导致无法组装 严重问题
4 配件规格错误，与实际需要不一致 严重问题
5 不同规格五金混合装（如公英制） 严重问题
6 儿童产品不能采用有任何尖利头的螺丝 严重问题
7 木制的配件不能有蛀虫或发霉 严重问题
8 木制的配件含水率＞14% 严重问题
9 配件不能生锈、污迹 主要问题
10 多，少放五金配件 主要问题
11 五金配件生锈 主要问题
12 配件颜色与实际要求不符（如黑色与白色) 主要问题
13 开模的PE配件盒封口不能翘起、歪斜、脱开 主要问题
14 启闭配件试装后应使用灵活 主要问题
1.14 包装
序号 质 量 检 验 要 求 缺陷等级
1 棕盒外箱/彩盒：尺寸、瓦型、瓦愣方向、纸号、要与物控中要求一致 严重问题
2 接合处粘胶及打钉不牢固 严重问题
3 破损、污迹 严重问题
4 彩盒/棕盒上彩标：彩图印刷图字不清晰,深浅不一致,套色不准确 严重问题
5 外箱唛头内容与唛头资料不相符 严重问题
6 同批次间有明显的色差 主要问题
7 外箱条码内容/位置错 严重问题
8 条码无法扫描或破损 严重问题
9 外箱唛头内容字迹模糊 主要问题
10 珍珠棉/保丽龙包装时少放/漏放 主要问题
11 透明胶看物控要求使用：宽的或窄的，带警告语或公司LOGO标，封箱时要贴紧，不能翘起，一般打“工”字形（特殊的按客户要求操作） 主要问题
12 珍珠棉/保丽龙：尺寸、厚度、使用数量要与物控及包装规范上相一致 主要问题
13 封箱若用热熔胶加白胶，量要打够，要贴紧，不能翘起，歪斜 主要问题
14 打包带的要按客户要求操作，注意打包的位置、条数，不得把外箱压破 主要问题
15 珍珠棉/保丽龙包装时放置不整齐 次要问题
2 成品检验标准
2.1 软，硬包件外观要求
序号 质 量 检 验 要 求 缺陷等级
1 软，硬包件外观要求 软面嵌线应：1）圆滑挺直；2）圆角处对称；3）无明显浮线、明显跳针或外露线头 严重问题
2 包覆的面料拼接对称图案应完整；同一部位绒面料的绒毛方向应一致；不应有明显色差 严重问题
3 包覆的面料应无破损、划痕、色污、油污 主要问题
4 软面包覆表面应：1）平服饱满、松紧均匀，不应有明显皱折；2）有对称工艺性皱折应匀称、层次分明 严重问题
5 外露泡钉：1）排列应整齐，间距基本相等；2）不应有泡钉明显敲扁或脱漆 严重问题
6 缝纫线迹间距应均匀，无明显浮线、跳针或外露线头、脱线、开缝、脱胶 严重问题
7 硬包件外形应平滑，无皱折 主要问题
8 一体发泡成型部件应结合牢固、平服、不得有脱落、起皱、松弛等缺陷 严重问题
9 自结皮部件外观应平整，光滑无凹坑；厚度均匀；质感致密；分模缝隙不影响外观 严重问题
10 漆膜外观要求 同色部件的色泽应相似 主要问题
应无褪色、掉色现象 主要问题
涂层不应有皱皮、发粘或漏漆现象 主要问题
10 漆膜外观要求 涂层应平整光滑、清晰、无明显粒子、涨边现象；应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白棱、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣。缺陷数不超过四处 严重问题
2.2 软，硬包件表面理化性能要求
序号 检验项目 试验条件及要求 缺陷等级
1 漆膜 耐液性 10%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶液，24h。应不低于3级 主要问题
2 耐湿热 20min,70℃。应不低于3级 主要问题
3 耐干热 20min,70℃。应不低于3级 主要问题
4 附着力 涂层交叉切割法。应不低于3级 主要问题
5 耐冷热温差 3周期。应无鼓泡、裂缝和明显失光 主要问题
6 漆膜 耐磨性 1000r。应不低于3级 主要问题
7 抗冲击 冲击高度50mm.应不低于3级 主要问题
8 耐香烟灼烧 应无脱落状黑斑、裂纹、鼓泡现象 主要问题
9 软、硬质覆面 耐冷热循环 无裂缝、开裂、起皱、鼓泡现象 主要问题
10 耐干热 无龟裂、无鼓泡 主要问题
11 耐划痕 加载1.5N。表面无整圈连续划痕 主要问题
12 耐液性 10%碳酸钠溶液，24h;10%乙酸溶液，24h。应不低于3级 主要问题
13 软、硬质覆面 表面耐磨性 图案 磨100r后应无露底现象 主要问题
素色 磨350r后应无露底现象 主要问题
14 耐香烟灼烧 应无黑斑、裂纹、鼓泡现象 主要问题
15 抗冲击 冲击高度50mm.应不低于3级 主要问题
16 耐光色牢度（灰色样卡） ≥4级 主要问题
17 甲醛 纺织面料的甲醛释放量应不大于300mg/kg 主要问题
18 表面胶合强度 ≥0.4 Mpa 主要问题
注：表面胶合强度是指贴面、覆面与基材的胶结合强度。
2.3 安全性
序号 质 量 检 验 要 求 缺陷等级
1 蛀虫 严重问题
2 发霉 严重问题
3 儿童产品有锐利边或相配套的铁件和五金配件有带尖头或有毛刺 严重问题
4 儿童产品中小的配件掉落或松动 严重问题
5 儿童家具的稳定性不好 严重问题
6 常用的PE袋开口宽度大于180MM的至少应打4个直径为10MM的透气孔 严重问题
7 内箱中有尖锐物（如小刀等） 严重问题
8 软体家具没有通过抗引燃特性测试 严重问题
9 重量承载点焊接不牢 严重问题
10 产品中的金属有污染或金属已断裂 严重问题
11 产品中有杂物（如：头发、香烟、厂牌等） 严重问题
12 产品有异物污染（血迹、油渍等） 严重问题
13 各种配件安装不得有少件、漏钉、透钉 严重问题
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发表于 2014-8-13 15:28:51
