平刨床和压刨床加工中木料常见问题分析

寡情

平刨床加工中木料常见缺陷的产生原因和排除方法:
  (1)表面起毛，粗糙不平产生原因：刀刃变钝。排除方法：1)用油石磨砺刀片；2)更换刨刀。    ，
  (2)表面有纵向凸起线条产生原因：刀刃有缺口。排除方法：更换刨刀。    ’    ．
  (3)表面有沟痕  产生原因：刀刃上粘有刨花、碎木渣等杂物。排除方法：停车清除杂物。
  (4)表面出现啃头或局部木纤维被崩掉撕开产生原因：1)逆纹刨削，2)局部纹理不顺，3)刨削深度过大。排除方法：1)木料掉头，顺纹刨削，2)减慢进料速度，3)适当调整刨削深度。
  (5)表面波纹节距过大，节距不均，或波纹深度过大，波纹深浅不一产生原因：1)刀具安装不精确，几片刀刃不在同一切削圆上；2)进料速度不均匀；3)色峭Ⅱ深度过大；4)木料产生振动，没有压紧。排除方法：1)停车后调整刀具；2)刨削时减慢进料速度并保持均匀，3)调整刨削深度；4)压紧木料。
  (6)木料末端出现啃头现象产生原因：后工作台面    ．低于刀刃水平面过多。排除方法：调整后工作台面与刀刃在同一水平面上。
  (7)刨削后相邻两面角度不符合要求产生原因：I)导尺调整有误差，2)导尺松动，3)木料未靠紧导尺。排除方法：1)停车调整导尺，使其符合要求的角度，2)紧固导尺，3)刨削时将木料靠紧导尺。
  
  压刨床加工中木料常见缺陷的产生原因和排除方法:
  (1)表面粗糙产生原因：刨刀刃变钝或断屑器没有贴紧木料。排除方法；更换刨刀或调整断屑器，使之贴紧木料。
  (2)加工表面纹理撕裂产生原因：逆纹进给。排除方法：将木料掉头，顺纹进给。
  (3)刨削表面波纹节距过大或不均匀产生原因：进给速度太快或刀轴上几片刀刃不在同一切削圆上。排除方法：调整进给速度或重新装对刀具。
  (4)机床运转声音由强渐弱且沉闷，加工出来的木料表面出现不均匀的波纹产生原因：一次刨削深度过大。排除方法：减少一次刨削量。
  (5)木料端部产生啃头或出现局部凹陷产生原因：一次刨削深度过大，进给辊筒压力不够或下辊筒过高。排除方法：调整进给辊筒的压力，调整下辊筒的高低，减小一次刨削深度。
  (6)加工表面出现较深的压痕产生原因：1)进料上辊筒调整过低，压力过大；2)刨屑或碎木渣掉在刨削完的木料表面上，被刀轴后面的出料辊筒辗压。排除方法：调整上进料辊筒压力，及时清除台面上的刨屑等杂物，保持工作台面清洁。
  什么是木工刨床？
  用旋转或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工机床。
  木工刨床分类有那些？
  按照不同的工艺用途，木工刨床可分为平刨床、单面压刨床、双面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。
  按工艺用途及结构不同有：平刨、压刨、四面刨、净光机等。
  平刨用于精确刨平工件毛坯的基准面，同时也可加工与基准面相邻的面，用作辅助基准面，有手工进给和机械进给以及单轴和双轴之分。
  
  压刨用于将已经平刨加工过基准面的相对面加工光洁并与基准面平行，通过压刨加工可使工件定厚和定宽，全都采用机械进给。   
  四面刨用于一次进给中同时加工工件的四个面，因采用机械进给和多刀轴加工，所以效率高。  
  净光机是采用纯刨削方式加工，用于零件表面最后的精光加工，加工原理类似于手工刨。
  
  木工平刨床用来刨削工件的一个基准面或两个直交的平面。电动机经胶带驱动刨刀轴高速旋转，手按工件沿导板紧贴前工作台向刨刀轴送进。前工作台低于后工作台，高度可调，其高度差即为刨削层厚度。调整导板可改变工件的加工宽度和角度。拼缝刨床的结构与平刨床相似，但加工精度较高。   
  平刨主要用于板材的拼合面的加工。
  
  木工压刨床用于刨削板材和方材，以获得精确的厚度，适合于各种家具、车辆等的木质零件加工，其结构也较平刨复杂，类型也较多，目前较为常用的是单面压刨。单面木工压刨床的刨刀轴作旋转的切削运动，位于木料上下的四个滚筒使木料作进给运动，沿着工作台通过刀轴。双面木工刨床由两个刀轴同时加工，按刀轴布置方式的不同，可刨削工件的相对两面或相邻两面。三面木工刨床利用三个刀轴同时刨光工件的三个面。四面木工刨床利用4～8根刀轴同时刨光工件的四个面，生产率较高，适用于大批量生产。
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