实木数控雕刻加工刀具应用知识

蝉夏

影响雕刻质量的因素主要有4个方面：主轴转速、进给量、路径间距和吃刀量。刀具主轴转速越高，路径间距越小，进给速度越小，表面质量越好。合理选用刀具并正确调整起刀点对雕刻质量也有很大影响。
  端面镂铣加工(90°)，即刀具运动方向与木材纤维方向垂直时，加工质量最好;纵向逆铣，即刀具运动方向与木材纹理方向平行的逆铣加工时，质量最差。此外，还可通过寻求新的刀具路径生成方法以及优化刀具路径而提高加工质量。
  
  实木数控雕刻加工应根据所雕刻木材的材种和材性灵活改变路径间距和进给速度。比如椴木，在最优方案基础上，当路径间距不能增大时，可适当增大进给倍率，最多到110%。但在设置进给倍率时要适时适当，因为切削速度太快易导致刀具折断。为避免断刀，在追求雕刻用时少的同时保证刀具安全和加工质量，可将刚开始下刀切削时的进给倍率设低一些，因为刚开始下刀切削时是两面切削，切削出一条通路后就变为一面切削，这时才可增大进给倍率。而硬度和密度较大的木材，如白蜡木、北美鹅掌楸和樟子松，在最优方案基础上可适当增大路径间距，最多到0.17，在保证较优质量的前提下取得更好的加工效率。
  
  实木数控雕刻加工相同宽幅木材上刀具往返切削的次数越多，雕刻质量就越精细，即所谓的精雕细琢。进给倍率在既定的路径间距上进行调整，对雕刻质量不会有逆转性的改变，进给倍率越小，加工进程速度越慢，即刀具切削速度越慢，雕刻质量也更精细。当进给倍率越大，一次性的雕铣量又较大时，加工效率虽能提高，但加工表面粗糙。
  
  实木数控雕刻加工质量优化方案：
  1、雕刻刀具路径中的路径间距对木材的雕刻质量起到至关重要的作用。
  2、非红木类的实木用于雕刻部件使用时，硬度或密度越小，加工质量越差;纹理越粗糙，加工质量越差。根据材种和材性酌情减小路径间距和进给速度，可提高加工质量。
  3、雕刻用时对于实际生产十分重要，当生产计划紧迫时，为缩短生产时间，可酌情增加路径间距并加大进给倍率，但前提是一定要充分考虑所加工木材的材性：对于硬度和密度较小的木材，直接增大进给倍率即可;对于硬度和密度较大的木材，需兼顾考虑增大路径间距和进给倍率以获得最佳质量效果(增大的路径间距和进给倍率的数值均应在保证加工质量及安全生产的许可范围内)。
  4、对于杉木和毛白杨这类密度和硬度都相对较小的木材，雕刻质量也相对粗糙，不适合用作家具的精细雕刻件。而水曲柳虽然硬度密度相对较大，但其导管过多，导致纹理较粗糙，雕刻效果相对差一些，所以不建议采用水曲柳做家具雕刻部件。白蜡木相比水曲柳木材纹理更细致，可用作家具雕刻部件。