木门生产线下料打孔组装抛光到安装

康忙北鼻

木头的开料流程，包括大料、小料的切割，直料、弯料的调整等，都会产生大量的木粉、木屑，损耗不少的木料，损失量是整棵木材的8%。开料过程中，会剔除含白皮、虫眼、烂心的部分，这是产生整块废料最多的一个环节，各种木料的废料不同，但废弃木材的比例平均能达到20%，这些废料都是完全不能用于制作木门的。
  木材要经过多次烘干，才可使用。烘干后水分的损失是15%，也就是说木料重量将减少15%。木门组装好，上漆之前，要进行刮磨，使用十多种刮磨工具进行刮磨，才能使木门平整。刮磨完成后，还需要用目数不同的砂纸进行磨砂，才能使木门质感细腻。这其中，又耗费不少木料。因此，一吨木材，它的实际利用率仅为31%，甚至更低。
  
产品用料
  定制木门大多采用专业的环保板材，并配专用的五金配件。同时高密度板材具有防潮、坚固、不易变形等特点。板与板之间采用可拆卸式连接配件，均经过承压和反复开关等严格测试。

工艺制造
  定制木门，是工业化生产，工厂里有各种现代化的专用设备，从下料、打孔、组装、抛光，到安装，都有严格的标准化的要求，采用高温高压封边，外表整洁美观。

外观美感
  定制木门具有一定的观赏性和艺术整体感，更易体现出业主的生活理念和艺术口味。
  定制木门的根本目的就是要满足不同用户的个性化需求，随着互联网技术的发展，用户可以非常便捷的在各个网络端提交自己的需求，企业也能够通过各种平台来收集用户的喜好、习惯和需求再转化为设计方案。
  
个性定制
  需充分考虑消费者自身的个性化需求
  定制木门需要充分考虑消费者的个性化需求，充分考虑消费者对门的款式、色彩、尺寸等的个性化要求。定制木门不仅仅是向消费者提供产品，它更致力于满足消费者对于生活品质的追求与向往。

木门生产线

过程消耗
  前期准备细心精确
  木材养生，稳定控制木材含水率，做好木材养生，使其稳定在合理范围内是一道至关重要的工序。生产厂家需要对木材进行养生，对木材稳定性进行二次提高，为使木材的稳定性更高，做到更高品质。

精细生产
  木门生产工艺的细腻精致和生产效率的提高与生产设备有着最直接的关系，木门生产线的选择是木门制造的核心。
  舒平柔性木门加工生产线，就是一条加工效率较好且人工成本较低的柔性木门生产线。木门的加工从上料开始完全是自动化加工，双班日产660扇平板门，只需两名操作工人，占地能耗更加节约，木门对角线精度能够控制在0.5mm以内。
  该条木门生产线之能够实现快速生产，形成了木门流水线持续化作业，实现了每扇门只用数十秒加工时间，大体的步骤简介如下：
  该生产线的加工速度快的惊人，衡量一条流水线的最高标准不是“快”，而是要“稳”。这条柔性木门生产线是如何做到精度高、速度快、使用人员少，并且能保证长时间连续运转下实动率高达85%以上的呢？
  
1、设备优良
  原因是加工设备均采用日本顶级配件，在保证高精度的前提下大大提高了机器运转的稳定性，即使出现了小的问题也能快速排除。

2、智能加工
  使用高级加工软件将多台智能机器串联在一起，减少了出错率，也减少了人员干预。

3、生产线合理
  合理化的生产线安排，也使得木门在生产时节约时间，方便输送，加工速度得以提升。
  细腻精致的生产工序充分保证了产品的高品质，让企业加工生产更放心也让消费者购买使用更放心。如果您对本文有所共鸣，可转发此文到您的朋友圈，让更多的家居朋友们提升关于定制木门制造的认识，感谢您对中国家居产业做出的贡献。