4个要点告诉你实木家具生产流程

孤独患者

实木家具由于天然的木质纹理、优雅的色泽、使用寿命长等优点一直占据着中高端家具消费市场的主要份额，且中老年群体为实木家具的主要消费者。实木家具选用高品质的原材料、具有较长的生产周期、实行复杂的生产工艺，这些都是实木家具价格居高不下的原因。实木家具的每道工艺流程都受到严格的管理与监督，以保障机器的正常运行以及工作人员的规范操作，那么实木家具是如何生产的呢？
  
  一、备料
  1．板材干燥，将木材的含水率控制在8%~10%，没有干燥过的木材一般含水率在50%以上，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。
  2．平衡，把干燥过的木头自然放置几天，让木材恢复平衡。
  3．选料配料，木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，如写字台的面、橱柜的可视部分等；内部用料指用在制品内部，如内档、底版等；暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。
  4．粗刨，给毛料板材定厚。
  5．风剪，毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
  6．修边，截去毛料板材上不能用的毛边。
  7．配板，木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。
  8．布胶，在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶（100克）的比，每次调胶500克左右。
  9．拼板，使用拼板机将木材进行拼装，拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。
  10．陈化，布胶完成的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
  11．砂刨，刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
  12．锯切定宽，用单片锯给木材定宽。
  13．四面刨成型，根据需要的形状刨出木材。
  14．养生，将木材自然放置24小时左右。
  
  二、木工
  1．宽砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，机加完成后进行抛光砂，，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
  2．精切，给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上板片对角线应≤1mm。
  3．成型，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不超过0.2mm。
  4．钻孔，按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
  5．配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
  6．小组立，组立不用在拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
  7．大组立，试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
  8．成品检砂，将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
  9．平衡，将部件自然放置一段时间。
  10．涂装上线检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
  11．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
  三、 涂装
  1．擦色，擦色剂由专业技术员调配后，需先试擦，确认擦色剂是否正确适度（以色板为准，适当调节）。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。用毛刷均匀刷遍产品，不能有漏白的现象，再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净，是否有流挂、着色不均匀等现象。
  2．底着色，根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
  3．头度底漆，喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
  4．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
  5．清砂，先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
  6．二度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
  7．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
  8．清砂，先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
  9．三度底漆，喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
  10．干燥，喷涂完后待干6—8小时。
  11．清砂，用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
  12．修色，修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
  13．油砂，修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏，色漆打花等现象。
  14．面漆，面漆前需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
  15．干燥，待干4小时。
  
  四、包装
  1．检验，目视：检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整，是否有流挂，喷涂不匀，产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸：用手抚摸油漆面，检查表面是否光滑，是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好
  2．点色，对工件表面的瑕疵进行修补。
  3．吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
  4．包装，包装产品。
  实木家具的生产主要包括备料、木工、涂装、包装这四大步骤，每个步骤的标准化与规范化都影响着最后家具的质量。对家具生产过程的管理是企业需要特别重视的，生产设备的先进化程度也大大影响了生产效率，实木家具生产正逐渐向数字化转型。