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家具行业作业指导书

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发表于 2014-8-9 16:15:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
1 目的
通过规范作业程序,使电子锯、推台锯开出的工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成额外损失。
2 适用范围
开料作业工序
3 设备 工具 材料
卷尺、直角尺、中纤板、饰面板等。
4 作业准备
4.1首先根据零件生产及记录卡中规定的要求,检查应加工原材料的品种、规格、尺寸和数量。
4.2检查待加工材料翘曲度,看其表面是否有凹凸不平或划痕。
4.3用吸尘器清理工作场地,并用气管将工作台吹净,保持工作台随时清洁,不准有硬物存在,以免损伤板材表面。
4.4检查电子锯的输入系统和吸尘装置是否正常,检查推台锯的开关是否灵敏、可靠。
4.5检查锯片是否锋利,主锯和刻锯是否在一条直线上,试机约一分钟,看运行是否正常。

家具行业作业指导书

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5 工作内容
5.1调解锯片高度。锯片要高于待加工板厚10-15mm。
5.2向电子锯输入有关开料的具体数据,移动推台锯的靠块(条),确定加工工件的宽度。
5.3确定基准面。确定加工工件的宽度将锯边作为准面、飞边约5—10mm。
5.4板件定位。板件要与靠块(条)靠紧,并将卡尺卡住。
5.5电子锯的进料速度为13.5-27m/min,可加工板厚为≤100mm。推台锯的进料速度根据板厚和硬度进行调整,加工不同厚度板材可更换不同型号的锯片。
5.6操作员在排板时应先看清图纸、木纹、板材厚度、颜色,主机手在开出第一件时要做到首检。一米以下,正负偏差为0.5毫米;二米以上,正负偏差为1毫米以下。
5.7加工完毕后,在“工件生产及检查记录卡”上签字,将工件摆放在指定地点,经质检确认后方可流转。
5.8作业结束时,关闭电源、气源,将工作场地和工作台清理干净。


6 技术要求
如出现划伤,磕伤,崩伤等不能修补的工件不能转入下道工序。
7 检查方法http://www.jiajuluntan.com/thread-341-1-1.html
7.1目测。
7.1.1目视开料后工件表面是否有碰伤、磕伤、砸伤和崩边等现象,工件的数量、形状是否符合图纸规定要求。
7.2 测量。
7.2.1用卷尺测量工件线形尺寸、邻边垂直度,其公差为±0.5mm。


8注意事项
8.1必须保持头脑清醒,不得酒后上岗,机电设备由专人操作。
8.2要求主机手操作,推台锯在开短小工件时要用板条向前送料,扶手开始用手去接。
8.3注意靠挡的位置,如用右靠挡开长度时,挡头不能超出主锯片的尾端,约退后1-2厘米;如用右靠挡开宽度时,挡头不得超过主锯片的1/3。
8.3.1首先检查推台锯左右靠挡是否垂直。
8.3.2电子锯首先检查气压是否正常,气压不得低于6帕斯卡,不得超出6.5帕斯卡。
8.3.3首先看清工件结构图纸,排板的过程中大小搭配,以余料最少、板材利用率最高来输入程序。
8.4开料操作过程确保“八不”:不弯曲、不斜角、不黑边、不碰坏、不爆边、不多件、不少件、不偏差。
8.5加工完毕的工件要轻摆轻放,以免散落。
8.6开钉装及异形工件时一般需比原规格开大4-5厘米。

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发表于 2014-12-11 15:42:53 | 显示全部楼层
专业的指导书,学习了
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发表于 2020-6-11 17:53:52 | 显示全部楼层
电子锯编辑教程
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发表于 2021-1-6 10:08:12 | 显示全部楼层
很专业的家具开料方法指导
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发表于 2021-1-9 14:28:18 | 显示全部楼层
好专业详细的指导书。
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发表于 2021-1-9 14:29:34 | 显示全部楼层
性能特点
      1,提高板材利用率,开料机用铣刀开料,可以任意掉转方向,可切割异性,推台锯开料必须一刀到底,板材利用率低,配合自行研发软件自动优化,平均每张板利用率2.7-2.8平方。

      2,节省人工,推台锯2个人操作一台,开料机一人操作几台,节省推台锯的大工师傅工资,板材每张多利用0.3平方,使用数控开料机开料比推台锯每张板节省10元。

      3,降低劳动强度,推台锯一天干30张板材,一天下来腰酸腿疼,一年下来,肯定得腰病。工人工资高,技术工人难管理。

      4,开料机开料速度快,开料机工作时是连续的,推台锯则推推停停,板子挪腾来挪腾去,工人的力气,时间都花在了挪腾板子,调靠尺上了,

      5,开料机灰尘小,开料机的吸尘效果比推台锯要好得多。

      6,数控开料机,开料机每天8小时为60-80张板,普通开料机为人工上下料,机器加工时人工可以中间休息,大大减少人工劳动强度。

      7,本机器为傻瓜式操作,全部计算为计算机计算,零错误,零故障率。操作简单,任何一个小工,经过厂家3-5小时培训就可直接上岗。
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发表于 2021-1-9 14:29:47 | 显示全部楼层
全自动数控开料机在进行操作的时候要注意一下以下几个方面:

      1、必须遵守开料机安全操作规程。

      2、工作前应正确穿戴劳动防护用品,检查切割工具、设备、管、带、轨道及周围环境是否完好,确认一切正常后方可开始操作。

      3、操作数控开料机时要进行试运行并检查。

      4、操作时应经常清除平台内和作业处的杂物,保持切割平台和作业区域通风,无可燃物。

      5、经常检查数控开料机气源阀门,电源开关,管带接头,确保无漏气、漏电。

      6、半成品堆放要整齐,不宜叠的过高,防止倒塌伤人。废料集中堆放,不可任意乱堆乱放。

      7、在作业时,操作人员应集中精力,不得擅离职守,防止意外事故。

      8、工作完毕切断气源、电源。
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