软体家具生产质量管理的重点工作

西瓜皮

软体家具生产企业质量管理主要分为以下五部分：来料检验，制程检验，出货检验，品质工程，品质体系。其中品质工程除了负责分析解决生产现场的问题之外还要担负起实验室的重大责任。

从质量管理主要组成部分可以清晰看出，以上每一个环节几乎都是为检验、发现问题而存在的，也可以说品质部的核心工作就是发现问题。软体家具生产企业发生的重大问题的，不是解决问题不及时到位，而是根本就没有发现问题，或者说发现了问题，没能够引起重视，缓报、瞒报，结果产品销售到市场，引起严重的后果。这样问题也就视为没有发现。
按照问题的重要性排序主要有三个方面，依次是设计阶段，来料阶段，制程控制。

有良好的设计做基础一定会生产出高质量的产品，设计工作没有做扎实好，生产线上就会出现失误。当然，没有一个完美的设计者把设计产品投产后就保证不会出失误、不用更改，重要的是在产品小批量生产前期做好充分的非正常检测、以及寿命检测，并且分析重视每一个可能出现的隐患，在产品大批量投产前就把产品改好，这就是品质工程的责任，一定要做好新产品的交接工作，实验改进一定要到位。

是软体家具的原材料采购是第二步。这一环节关系到材料供应商的选择、评审，要及时到材料厂家进行现场检查指导，仅电话沟通不慎全面，面谈会增进感情，作工作也会更加积极。此外，许多问题当面沟通会减少误会，工作效率也随之加快。而且还可以了解生产工艺，增长见识，并且有可能找到问题的真正根源。

当然软体家具生产企业自身应具备相关检验标准、检测设备，人员配置也要配备齐全。一些质量标准较高的配件或供货商也可以实行免检或放宽检查，这些必须按昇体情况把握。然而很多软体家具生产企业处于起步阶段，没有足够的实力吸引一些信誉、质量较好的供应商。这样就需委派技术人员到厂家指导改善，并且要意识到这些帮助指导是持续性的，不可能立即见效。要与供货商共同发展，指导供应商生产，甚至帮助供货商调整工艺、设计模具等等，这是企业发展必然经过的一个阶段。

最后一项是针对现场生产的制程控制，如果前面两部分没有发生问题，下一流程是极少出现问题的。主要是注意对一些关键设备、仪器、工艺进行检查、监控就可以确保问题的发生。必须做一些定期、常规的全面检查工作。但是，设计、来料是经常出现问题的环节，很多特许放行给制程控制加大了工作负荷。所以制程控制人员要对产品设计缺陷、来料放行情况有一个清晰的分析统计。以便于及时对产生问题制定出应对措施。

通过以上分析得出，第一步要发现问题，第二步才是解决问题，如果两者功能合二为一就会因为不能及时解决问题或自己根本解决不了而隐瞒问题，许多软体家具生产企业质量问题产生的主要原因是体制上的问题,不是事先没有发现问题，而是解决不了而隐瞒不报，导致问题进一步扩大，从而导致严重的后果。

软体家具生产质量管理的核心工作
国内软体家具生产企业，在面临生产旺季的时候，总会存在质量与产量的选择。一是求一时之利而毁掉企业的发展前程；二是顾及质量、精心耕耘。如果产品质量一旦出现问题，不但会增加返工而产生的额外成本的增加，更会遭致客户投诉，直接影响了企业的经济效益，损害企业的名誉。通过以上分析得出软体家具生产企业的核心工作是加强企业产品质量管理。

软妹贩卖机

五人沙发尺寸一般多大

温柔尝尽了吗

老板办公室沙发摆放风水