家具生产工艺名称(木家具制造生产工艺)

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1. 木家具制造生产工艺
格丽斯是一种半透明至透明的颜料著色剂，
由树脂溶解于油脂性溶剂所组成，干燥慢，可以被擦拭，刷拭和做层次明暗，使整体颜色柔和、自然、层次感强，绝大多数是在NC漆中使用。
格  丽  斯：红色、黄色、黑色、红棕、黑棕NC格丽斯是一种擦涂用着色剂，可将颜色填入木材的管孔内，并且能够通过擦拭调整颜色的明暗深浅，增加涂膜颜色的层次感与木纹的清晰度，是美式涂装不可缺少的着色产品。
本产品主要应用于硝基涂装之实木、贴木皮等各种木材家具产品的擦涂着色，也应用于硝基涂装之密度板封边假木纹拉花
2. 实木家具制造的基本工艺
实木家具因环保性和保值性，一直以来受到消费者的喜爱。但实木家具也因为生产周期和生产工艺的不可替代、不可省略以及生产成本的居高不下而偏贵。有人会问，为什么实木家具价格偏贵，殊不知实木家具的生产流程极为复杂，对工人的工艺要求极高。总的来说有四个大的步骤：备料——木工——涂装——包装，下面我们来一一说明这四个步骤是怎么操作的。
一、实木家具工艺流程—备料
1.板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现开裂变形的现象；
2.平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，使木材恢复平衡；
3.选料配料：木制品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在产品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4. 粗刨：给毛料板材定厚。
5. 风剪：为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7. 配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配要求一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木部分取下。
8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。
9. 拼板：使用拼板机对木材进行拼装，拼板时要注意高低差、长短差、色差、节疤。
10. 陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11. 砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13. 四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
14. 养生：将木材自然放置24小时左右。
二、实木家具工艺流程—木工
15.宽砂定厚：机械加工完成后进行砂光，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
16. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长度与宽度的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上对角线应≤1mm。
17. 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。
18. 钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无毛刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
19. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
20. 小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
21. 大组立：试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
22. 成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
23. 平衡：将部件自然放置一段时间。
24. 涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
25. 吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
三、实木家具工艺流程—涂装
26.擦色：需先试擦，确认擦色剂是否适宜。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。
27. 着底色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
28. 头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
29. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
30. 清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
31. 二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
32. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
33. 清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
34. 三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
35. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
36. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
37. 修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
38. 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏、色漆打花等现象。
39. 面漆：需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
40. 干燥：待干4小时。
3. 木家具制造生产工艺流程
制作家具的材料都在长寿村的工匠鲁成那里. 你懂得一定的巧匠之术后，就可以去找住在长寿村的工匠鲁成，制作各种家具的“设计图”。
在制作图纸的过程中，选择不同的原料和工艺，制作出的家具类别也不尽相同。制作完成后，就可以依据图纸获得相应的家具了。附：一级家具配方 家具名称 配方 黑麻垂曼帘 普通木材类 普通布料类 印染工艺 桦木圆桌 普通木材类 普通手艺 桦木立柜 普通木材类 普通木材类 普通手艺 草编地毯 闲杂材料一 普通手艺 灵巧手艺 漆花竹凳 普通木材类 印花工艺 普通手艺 榛木床 普通木材类 普通木材类 普通木材类 印花屏风 普通木材类 普通布料类 印花工艺 文竹 闲杂材料一 闲杂材料二 陶瓷类 君子兰 装饰工艺 闲杂材料三 陶瓷类 蝴蝶兰 普通木材类 闲杂材料三 陶瓷类 水仙 装饰工艺 闲杂材料一 陶瓷类 仙人掌 闲杂材料二 闲杂材料三 陶瓷类 银烛台 普通金属类 装饰工艺 普通手艺 玉瓷画瓶 灵巧手艺 陶瓷类 踏春图 绘画工艺 普通手艺 漆花地板 普通木材类 印花工艺 闲杂材料一 二级家具配方 家具名称 配方 白鹤展翅帘 普通布料类 珍稀木材类 高级布料类 闲杂材料一 蓝绸绣花帘 普通木材类 高级布料类 高级布料类 红木八仙桌 珍稀木材类 珍稀木材类 雕花工艺 普通手艺 嵌玉虎纹桌 珍稀木材类 雕花工艺 普通手艺 宝石类 双鱼吉庆柜 普通木材类 贵重金属类 雕花工艺 灵巧手艺 彩绘立柜 珍稀木材类 绘画工艺 普通手艺 闲杂材料三 兽皮地毯 装饰工艺 灵巧手艺 闲杂材料三 麻布地毯 普通布料类 灵巧手艺 闲杂材料二 桦木靠背椅 普通木材类 雕花工艺 灵巧手艺 闲杂材料三 月牙凳 珍稀木材类 绘画工艺 灵巧手艺 八卦镇邪榻 珍稀木材类 雕花工艺 宝石类 闲杂材料一 神仙帐 珍稀木材类 印花工艺 灵巧手艺 闲杂材料三 狮子图屏风 珍稀木材类 绘画工艺 闲杂材料一 花鸟图屏风 珍稀木材类 绘画工艺 普通手艺 闲杂材料二 天山云雪 装饰工艺 灵巧手艺 闲杂材料二 陶瓷类 龟鹤延年灯 普通金属类 雕花工艺 灵巧手艺 长信宫灯 普通金属类 珍稀木材类 灵巧手艺 宝石类 雕花马桶 普通木材类 雕花工艺 装饰工艺 闲杂材料一 彩绘花瓶 绘画工艺 闲杂材料三 陶瓷类 夕阳山水图 高级布料类 绘画工艺 普通手艺 闲杂材料二 猛虎坐山图 高级布料类 绘画工艺 灵巧手艺 桦木地板 普通木材类 灵巧手艺 闲杂材料二 三级家具名称介绍 黄缎锦边帘 百兽镇邪桌 紫檀雕花柜 波斯地毯 白虎皮毯 紫檀雕花椅 虎威太师椅 龙凤呈祥 壮丽河山 金座雕龙屏风 紫檀马桶 千佛图 凤凰傲意图 红木地板 —— —— 四级家具名称介绍 红杏闹春帘 八宝呈祥桌 招财聚宝柜 宁夜安梦 五谷轮回桶
4. 木家具生产工艺过程
传统方法制作实木家具需要推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房等设备。
现代制作厂需要数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、喷漆、砂光机等等
首先和大家分享比较原始开实木家具厂所需要的设备有哪些：推台锯、封边机、冷压机、热压机、多排钻、涂胶机、带锯、砂光机、烘干房、拼板机、油漆高清度喷房。
现在家具大都是板式家具。大家都知道板式家具的加工设备有数控开料机、数控雕刻机、激光侧打孔、全自动封边机、全自动砂光机、全自动覆膜机等等。
实木家具的生产流程为：锯材-锯材干燥-配料-毛料加工-胶拼或弯曲-净料加工-部件装配-部件加工修整-涂饰-检验-装配-包装。在这个过程中，毛料加工需要刨床、截锯。净料加工要开榫机、钻床、打眼机、雕刻机、铣床、砂光机。
如果您的板材选用实木板材的话加工实木家具所需要的设备主要有：数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、喷漆、砂光机等等
如果您的材料选用原木的话加工实木家具所需要的设备会更多一些：推台锯、拼板机、数控开料机、数控雕刻机、木榫机或者木榫加工中心、砂光机、喷漆等等
总之，实木家具的加工工艺及方式都与板式家具加工生产有着比较大的区别。
5. 木质家具制作工艺
如果颜色不是过于深色可以在色调上调整让其看上去稍浅一些，如果颜色太深了！可以两种方案，1.如果是贴面板家具，那就只能用脱漆剂脱漆后重新着色，如果是实木材质可以用砂光或刮磨去除油漆重新着色，总之颜色着色深了比较麻烦，建议着色先往浅色着，如果有偏差还可以调整，这样还可以再调整！
6. 家具的生产工艺
集成房屋(又称可移动或可多次拆装房屋)，诞生于上个世纪50年代末。其主要概念是通过在工厂预制墙体、屋面等，按照设计要求加工以钢结构为代表的承重结构，能够迅速组装称成套房屋的一种建房模式。
制造集成房屋的第一个步骤是客户需求分析，不同的用途所要求的产品规格都是不一样的，市场是越来越需要非标的个性化产品而非完全统一类似的物品，所以必须根据客户具体的要求进行严格的分析；第二部就是集成房屋的图纸设计，这一部也是最重要的，严格和专业的设计会给生产带来很大的便利，也不会造成各种材料的浪费；接着就是材料的生产，或者有的厂商就是直接让供应商生产，采购各种细节的零部件；再次就是集成房屋的安装，可以是在工厂直接安装，也可以是在使用现场进行安装，这一部需要有技术人员现场指导，还需人员监督检查(或者第三方)；最后就是验收了。
流程：前期设计--主体拆改--水电改造--木工--贴砖--刷墙面漆--热水器安装--厨卫吊顶--橱柜安装--烟机灶安装--木门安装--地板安装--铺贴壁纸--开关插座安装--灯具安装--五金洁具安装--窗帘杆安装--拓荒保洁--家具进场--家电安装--家居配饰
7. 木家具制造生产工艺有哪些
当然需要。除非这个企业只想打游击，从未想过要发展。
现代企业在营销贸易过程中，通过第三方认证形式取得的资质有利于提高客户的整体评价。特别是做国外订单的企业，比如欧美客户在企业提供相关资质的前提下，甚至还会进行第三方验厂。随着产业发展，国内贸易也愈来愈加重视供应商的资质。这些资质证书就好比企业招聘中求职者的个人资质或学历证书。不同行业的企业需要取得的资质也不尽相同。家具生产制造企业可取得的资质包括：
1、ISO9000认证
2、ISO14000认证
3、十环认证
4、OHSAS18000认证
5、SA8000认证
5、FSC:COC认证
6、其它诸如注册商标、名牌产品、免检产品、消费者信得过产品、十强品牌等证书也属于资质。
8. 实木家具制造工艺
步骤一：用来干净的棉布对实木家自具表面进行简单的清洁工作，使其表面不留灰尘。
步骤二：在手上带上手套，手握细钢丝绒将实木家具表面擦拭干净。
步骤三：使用1000号水砂纸消减砂痕，使实木家具表面更加的平滑。
步骤四：将抛光液倒在棉布上，来回擦拭家具表面。
步骤五：需抛光的家具面积较大时，可以使用抛光机进行操作。