餐饮家具制作(餐饮家具制作工艺流程)

想-想

1. 餐饮家具制作工艺流程
一般的餐饮店都有，一个收银台，桌子，椅子，屏风，酒吧椅，做的好的一般都会有一个单独的老板的办公室 ，有的话就要 老板椅，文件柜，沙发，班台等。希望对你有帮助。
2. 木制家具工艺流程
柜类：
1、首先进行部件的安装，将层板、门进行分体安装；
2、安装顺序为从上到下、从里到外、从框架到局部依次进行；
3、在安装衔接处要使用螺丝进行古固定，部件完成之后才进行整体测试。柜类安装顺序一般为由下到上，由内到外，以免造成繁复拆装和柜头无处安放的情况。床类实木家具安装顺序一般为先安装床的内架，然后将床杠、床屏、床尾依次连接。床类：1、首先装升降脚钉，再装床母，然后将床母插入螺杆，最后把月亮牙与螺帽拧上；2、床的排骨架上面也要装升降脚，组装排骨架需要将排骨架放入床内，将空对正；3、最后将升降脚钉以及排骨架升降调平使其全部着地即可。
3. 板式家具制造流程工艺
板式家具生产工艺流程要从原材料的准备，经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤组成。板式家具因其表面材料和表面装饰效果的不同也有不尽相同的工艺流程，主要代表类别有：贴木皮板式家具、贴纸板式家具、实色板式家具、三聚氰胺类板式家具，还有实木拼版家具以及由以上类别的一种、两种或多种组成的混合类别板式家具。其主要工艺流程包括开料、人造板贴面、封边、槽孔加工、包装、装配。
板式工艺的复杂程度同产品的外观设计、产品结构、用料以及生产线上产品品种的种类数量等诸多因素息息相关，对于抽屉底板只需进行开料即可，而对于蜂窝空心的地柜面板，就单一面板的加工就要二十几道工序才能完成。
4. 家具的生产工艺流程
工序不算多，和实木家具相比要简单的多。
首先是切片，刚刚切好的板材需要放在通风处阴干，大概这个月。特别是像奥坎这样含水高的板材，如果没有阴干这个过程，后期容易开裂。
之后是加工的过程，先用抛光，去除大的毛刺，再用粗沙打磨一遍，再用细沙打磨。打磨好后，再进行瑕疵的修补。修补好在进行一次细沙打磨。
接下来是喷漆。喷漆一般有三至五道。前几道是底漆，最后一道是面漆。喷好后，烘干就好了。
5. 餐桌工艺流程餐桌表面的话，建议选择玻璃钢的比较好。岩板的话，如果受热或者说重力的话，有可能会断力。而且玻钢石的比较容易清洁。
钢化玻璃优点
1、钢化玻璃最大的优点就是容易清理，水渍油渍都可以轻松的清理。
2、钢化玻璃的造型很多，样式和花纹也很多变，选择很多，可以满足消费者不同的需求。
3、钢化玻璃安全环保，也没有污染。
钢化玻璃缺点
钢化玻璃可能存在自爆的危险，所以要选择坚硬耐高温的材质，必须要挑选合格和强度很高的钢化玻璃，安全性会比较高。
岩板优点
1、岩板的硬度很高，比不锈钢的硬度还要高，耐磨性和防刮性都非常好。
2、岩板材质自带了抗菌的功效，所以非常适合用来做餐桌使用。
3、岩板纹路很好看。
4、岩板的耐污性很好，渗透能力也不错。
岩板缺点
岩板的生产工艺要求比较高，岩板运输过程中容易出现破损，所以运输成本比较高。
6. 板式家具加工工艺流程
只说生产流程的话如下：
1、开料2、封边3、排孔（三合一孔，安装引孔，开槽等都算排孔或者叫CNC)4、修补（对流程中表面碰伤或者其它原因导致的破损）
5、试装6、清洁包装7、入库
7. 餐饮家具制作工艺流程图
1.方餐桌尺寸:二人700×850(mm),四人1350×850(mm),八人2250×850.
2. 对于10人的大家庭,10人圆形餐桌尺寸可选用长度为2400mm宽为1200mm高仍为750mm的
3.圆桌直径：二人500、三人800、四人900、五人1100、六人1200   
4.直径900mm以上的圆餐桌，虽可坐多人，但不宜摆放过多的固定椅子。如直径1200mm的圆餐桌，放8张椅子，就很拥挤，可放4-6张椅子；在人多时，再用折椅，折椅可在贮物室收藏。
8. 家具的制作工艺流程
实木家具因环保性和保值性，一直以来受到消费者的喜爱。但实木家具也因为生产周期和生产工艺的不可替代、不可省略以及生产成本的居高不下而偏贵。有人会问，为什么实木家具价格偏贵，殊不知实木家具的生产流程极为复杂，对工人的工艺要求极高。总的来说有四个大的步骤：备料——木工——涂装——包装，下面我们来一一说明这四个步骤是怎么操作的。
一、实木家具工艺流程—备料
1.板材干燥：将木材的含水率控制在8%—10%，干燥过后的木材不容易出现开裂变形的现象；
2.平衡：把干燥过后的木材放置一段时间，使木材恢复平衡；
3.选料配料：木制品用料可分为外表用料和内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面，内部用料是指用在产品内部，如内档、底板等。暗用料则是指在正常使用情况下看不到的零部件，如抽屉导轨、包镶板等。
4. 粗刨：给毛料板材定厚。
5. 风剪：为毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。
6. 修边：截去毛料板材上不能用的毛边。
7. 配板：木料配板选材分直纹、山纹，颜色搭配要求一致，配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、朽木部分取下。
8. 布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比：固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)，每次调胶500克左右。
9. 拼板：使用拼板机对木材进行拼装，拼板时要注意高低差、长短差、色差、节疤。
10. 陈化：布胶后的木材放置2小时左右，让胶水凝固。
11. 砂刨：刨去木材之间多余的胶水，使木材板面无多余胶水。
12. 锯切定宽：用单片锯给木材定宽。
13. 四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。
14. 养生：将木材自然放置24小时左右。
二、实木家具工艺流程—木工
15.宽砂定厚：机械加工完成后进行砂光，粗砂一次砂0.2mm，抛光砂一次砂0.1mm。
16. 精切：给毛料定长，加工过程中做到无崩茬、发黑，长度与宽度的加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线≤0.5mm，1米以上对角线应≤1mm。
17. 成型：根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，部件表面应光滑、平整，加工前检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，，部件尺寸误差不超过0.2mm。
18. 钻孔：按图纸的工艺要求钻孔，加工过程中做到无崩口、无毛刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，确保产品的品质。
19. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置，先补土后砂光。
20. 小组立：组立不用再拆开的部件，组立前应先备料，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误，部件无崩口、毛刺、发黑现象，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉、漏钉现象，结合严密，胶水擦拭要干净。
21. 大组立：试装部件检查与图纸是否有误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。
22. 成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整、无砂痕、边角一致。
23. 平衡：将部件自然放置一段时间。
24. 涂装上线检砂：将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查自身的缺陷是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
25. 吹尘：将工件表面的灰尘吹干净。
三、实木家具工艺流程—涂装
26.擦色：需先试擦，确认擦色剂是否适宜。擦色前需将擦色剂搅拌均匀，直到没有沉淀物为止，使用的毛刷必须先清洗干净，擦拭的布条必须为不掉色的布条。
27. 着底色：根据色板的要求选用底色，将素材间的色差通过底色进行调整。
28. 头度底漆：喷涂前需先将灰尘吹拭干净，检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒，喷涂厚度为一个十字。
29. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
30. 清砂：先填补所有碰刮伤，再用320#砂纸轻轻砂一遍，主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。
31. 二度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为18秒，厚度为一个十字。
32. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
33. 清砂：先将有缺陷的地方填补到位，再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有较大的亮点。
34. 三度底漆：喷涂前先将灰尘吹拭干净，底漆浓度为16秒，厚度为一个十字。
35. 干燥：喷涂完后待干6—8小时。
36. 清砂：用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整，漆面不允许有亮点存在。
37. 修色：修色前必须先检查产品是否是良品，产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样，由现场主管确定颜色后方可作业。
38. 油砂：修色后的产品须待干4—6小时，再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意，防止打漏、色漆打花等现象。
39. 面漆：需先检查产品是否属于良品，产品表面是否光滑，表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒，厚度为一个十字。
40. 干燥：待干4小时。
9. 家具的工艺流程
以下不锈钢家具生产流程只供参考：
一、制作不锈钢家具准备工作  熟悉原材料的种类、性能、规格及来源；根据现有的材料去设计出要制作的不锈钢家具产品；利用各种新材料，以提高产品的质量；一般的不锈钢家具以304板材为主，要求非常高的则会用316板材。购买的不锈钢板材均是卷装的(可以购买设备自行加工成一张张薄板，或者请外面的专门加工厂加工成型)。  
二、计算不锈钢家具的下料下料人员根据设计部门的数据，利用剪板机把不锈钢板材裁剪成一块块规则的矩形；根据不锈钢家具的制作要求，画线人员在下料完成后的不锈钢板上画出开角、折弯的线；再根据画线人员在不锈钢板上的画线，开角人员需在上面利用开角机开出不同角度的角；如遇到不规则的角，还必须用手工工具开角。
三、不锈钢家具的画线  在折弯机上折弯板材，一般而言，折弯角度为90度，但是异型的折弯也都不一样，需要更换模具等。折弯完成后就可以进行不锈钢家具质量的关键步骤了，就是根据图纸把家具各个部件拼装焊接成型，再接着就是打磨抛光焊缝，直至是不锈钢颜色及平整。最后，就是将不锈钢家具产品检验入库了。