实木家具敲打工艺(实木家具敲打工艺流程图)

后来者

1. 实木家具敲打工艺流程图
1．首先，用螺丝刀逆时针方向松开研磨卡盘，插入软轴拧紧卡盘。
2．插入要使用的磨头，将扳手插入上孔。
3．然后顺时针拧紧磨头，确保拧紧，以免发生事故。
4．有很多磨头，可根据自己的槽形进行度的选择。
5．最后将木夹在固定的沟槽中，再打开钻头将沟槽磨出。
此外可以用凿子凿，如没有凿子，用一字型起子加砖头也可以轻松搞定！将铁管头木头适当位置，用铅笔在木头上先画出半圆的形状，然后敲打剔除就可以了！
2. 打磨家具怎么打法
打磨的方法有干磨、水磨、油磨、蜡磨和牙膏抛光等。干磨分粗磨、平磨和细磨,其中粗磨一般是在前处理时用来去除木器白坯的木毛、伤痕、胶迹和铅笔印等脏污,而平磨通常是包裹了小木块或硬橡皮的砂布、砂纸对大平面进行打磨，这样找平效果较好,细磨则一般用于刮腻子、上封闭漆、拼色和补色之后的各道中层处理中，砂磨时要求仔细认真。水磨是用水砂纸蘸清水（或肥皂水）打磨。水磨能减少磨痕，提高涂层的平滑度，并且省力、省砂纸。
在施工时常用的砂纸有木砂纸、水砂纸、铁砂皮等。一般局部填补的腻子砂磨应用1号或1 的木砂纸；满刮的腻子和底漆层应用0号砂纸，中间的几层漆膜用较细的00号砂纸就可以了。有些漆膜用砂纸干磨，摩擦发热会引起漆膜软化而损坏涂膜，这时就要采用水砂纸湿磨。湿磨前，先将水砂纸放在水中浸软，然后将它包在折叠整齐的布块外面，再蘸上肥皂水在漆膜上砂磨，这样将水砂纸包在布块外面，可以扩大砂磨的面积，也便用于用力。为了提高工作效率，在大面积打磨施工时也可以使用电动打磨器，一般有圆盘式、振动式、皮带式和滚筒式几种。
在砂磨时应注意以下几点：
1、未曾涂布任何涂料的白坯，素面的木器、家具、乐器、工艺品等，在打磨施工前用湿布揩擦一遍，等水分干燥后，用1号砂纸顺木纹砂磨（注意一定要顺木纹）；
2、木质不够平整的地方，可用包裹了小木块或硬橡皮的砂纸来打磨，打磨时切忌纵横乱磨，否则会使木纹断裂，漆出来的家具会留下永久的瑕疵；
3、在打磨棱角时注意轻磨、棱角不能砂坍，一定要保持原来的圆形或方形的轮廓。装饰线一定要保持挺直，不使弯曲、断缺、变形；
4、打磨要边磨边刷灰，由于木砂纸砂粒容易脱落，擦过物面就有磨断木纹的可能。此外，砂磨下来的灰尘容易嵌入鬃眼，因此，在砂磨时必须随时用干刷把尘灰刷去，边磨边刷，直到表面平整光滑为止；
5、批刮得较厚的腻子表面打磨时，要坚持“以高为准，用板磨平”的原则，切不可盲目砂磨；愈接近表面的漆层，质量要求愈高，用于打磨的砂纸应该愈细，有时可以用旧的水砂纸打磨，即节约又不伤漆膜。
3. 实木家具打磨工艺流程
准备打蜡的木材在打蜡前要被彻底打磨，并涂上一层稀释虫漆作为底漆。当底漆完全干后，可以用钢丝绒沿木纹打磨；然后用沾布彻底清理干净。
可以用一块无毛绒的干净布垫为木材涂上一层稀薄的固体蜡打蜡时，以画圈方式，涂出一层薄薄的、均匀的蜡层。每次只在小范围打蜡。有些制造商建议用潮湿（而非湿透）的布垫。
4. 木工现场制作家具的流程
厂里木工是做家具的。就是专门做高档家具的厂。木工们用机械设备锯木材，制作木板。按照客户的要求做各种家具。有木制的办公桌椅，书柜，衣柜，用餐的桌椅，高级木床，组合柜子等等。木工就是经常和各种木材打交道。会使用电锯，电钻，打钉枪，测量用卷尺。
5. 实木家具工艺制作流程
实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺 过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料 加工成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。 它是由若干个工序组成的。 干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工―部件装配-部件加工-总装配、涂饰 (1)干燥：湿的板材、方材通过干燥窑干燥或自然干燥等方式，将材料 的含水率控制在一定的范围内，即与使用该家具地区的木材年平衡含水率 相适应。用于家具制造的其他材料如集成材、层积材及各种人造板的含水 率也要加以控制。     (2)配料：     ①合理选料：根据产品质量要求和特点来选择树种、纹理、颜色等。高 档家具所有零件都尽可能选用同一种树种来配料，如所选用树种为珍贵树 种则家具的成本就会很高。起支撑作用的家具零件要考虑其强度，普通家 具也是如此。     ②合理确定加工余量和含水率：含水率应内外均匀一致，无内应力，防 止在加工和使用过程中产生翘曲、开裂等现象；根据设备情况及加工工序的 多少合理地留出加工余量。     ③合理选择配料方式：一般应该遵循倍数毛料原则，即毛料与净料的长 度、宽度、厚度都可以是倍数关系。最佳方案是毛料和净料的断面尺寸相当 (应有一定的加工余量)，长度则是被加工零件的倍数。其目的是减少浪费 和提高生产效率。     (3)毛料加工：将锯材加工成外形尺寸准确的零件，为净料加工提供准 确的定位基准。     (4)胶合加工：主要指板方材胶合、空心板的制造、贴面等。     (5)弯曲加工：主要指实木弯曲、单板胶合弯曲、锯口弯曲等。     (6)净料加工：主要指开榫、钻孔、开槽、车形、仿形、镂铣、打榫眼、磨 光等。     (7)部件装配：就是把零件通过榫卯结构、圆榫连接、胶粘剂、钉子、木 螺丝钉及五金联接件组装起来成为部件。     (8)部件加工：主要是指装配好的部件的加工，如门的再修正、砂光。     (9)总装配和涂饰：将部件、零件通过一定方式连接起来，再油漆。 如：学生课画桌生产工艺包括以下个过程 1、配料：配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。 2、白胚加工：白身加工（细作）也就是产品各分件从毛料加工成图纸所要求的尺寸和形状的一个加工过程。其重点要注意的加工工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保证加工精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。  3、组装：为保证组装的精度和操作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。   4、涂装：涂装是工程机械产品的表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀涂装质量是产品全面质量的重要方面之一。产品外观质量不仅反映了产品防护、装饰性能 , 而且也是构成产品价值的重要因素。 5、包装：从油漆线下来的产品进行整体包装，注意保护边角，并按客户要求作好唛头。
6. 家具打磨流程
家中白色桌面、白色椅子很容易弄脏，并且用抹布不容易擦去脏痕。不妨试着用牙 膏挤在干净的抹布上，擦拭白色的家具，只需轻轻一擦，油污便会去除。因为牙膏中含有的 研磨粉具有很强的去污效果。但是要注意，操作时不要用力太大，否则会损伤漆膜而适得其 反。
7. 实木家具加工工艺流程图
现在不管你的产品怎么样？都离不开包装。
包装需要考虑到美观、运输、方便、储存等各方面。不管家具是从工厂，还是从商场，只要你涉及到销售、运输都必须要考虑到产品的包装问题。包装，是为了在流通过程中保护产品，方便储运，方便销售，按一定方法而采用容器、材料和辅助物等的总体名称。家具包装的主要功能在于为家具产品提供适度保护。家具产品从生产到使用是一个时间和空间的转化过程。这一过程包括家具的储存、运输、销售、组装等几个步骤。这是运送到销售者手中的最环，包装的好坏与否，直接关系到家具的价值，以及品牌的声誉。实木家具、红木家具的包装，一般分为装箱类和缝袋类的。工具/原料 珍珠棉 封箱胶 脚钉、护角 海绵、气泡袋 纸皮、缝袋、木架等 装箱类的包装 1 在实木家具和红木家具的包装中，一般柜类、茶几类、博古架类、餐台椅类、休闲椅类、书桌椅类、卧房系列等家具都是采用装箱的方式进行包装的。所使用的材料，从里到外分别为珍珠棉、泡沫、纸箱、木架等。这里以茶几类家具为例。2 茶几类家具包装 第一步，要知道包装这一流程的上一道工序是涂装，因此，在包装之前，工作人员需要检查型号、规格、工艺是否与工作的派工单的一致； 第二步，工作人员需要对产品进行检查，与产品的表面光滑情况，榫卯情况，门框是否严实等等，即对上工序的检查，以确保产品有无质量问题。第三步，清洁，工作人员用棉纱、抹布等柔和的东西，进行擦拭，以确保家具干净无灰尘。第四步，给茶几类家具先包珍珠棉，这个珍珠棉是为了包装茶几类与外界因撞击发生摩擦。注意内包的珍珠棉要与产品的周长一致，且珍珠棉要干净没有杂物，且珍珠棉要紧贴着产品，并且要用封箱胶把珍珠棉封严实，确保不外露家具的面。第四步，打脚钉。脚钉就是一个塑料的，就是为了防止家具与地面在移动的时候，发生摩擦，影响家具的稳定。可以用木锤子敲击脚钉进行操作。第五步，给家具的四个角，加上护角，和护边。第六步，给家具装箱，要检查箱子上标记的产品型号，编号，工艺是否与一致。第七步，紧接上一步，给家具装箱，在装修的时候，大家要注意，不能倒装，封箱胶要平整，且间距要保持一致。第八步，就是给已经装好箱的家具，钉木架。钉木架，需要量尺寸、锯木料，钉钉子等。END 给家具进行缝袋包装 缝袋包装家具，常见的产品有沙发、宝座、罗汉床等外观尺寸不规则的产品，包装所用的材料有珍珠棉、海绵、气泡袋、纸皮、缝袋以及木架等。第一步，检查沙发、宝座、罗汉床等外观尺寸不规则产品的型号、规格、工艺要与派工单一致。第二步，自检，确保产品无质量问题。第三步，清洁，保持产品干净无灰尘。第四步，检查商标是否存在破损、残缺。第五步，包珍珠棉、海绵：内包装材料珍珠棉干净无杂物，海棉皮要宽窄适宜，有草绳扎紧不能松动，产品外边油漆面要全面保护。第六步，包气泡袋：所包的气泡袋要与产品周长一致，每个面要平整，用打包机封口，要密封不透水 第七步，包纸皮：包纸皮时，要使纸皮与产品周长一样，且紧贴产品 第八步，打脚钉：打脚钉要做到不漏打，不脱落，按照一定顺序，根据工艺操作的情况而定 第九步：缝袋 缝袋时，要确保每个面平整，且针距要一致 第十步：检查唛头，文字工整，印章清晰，所盖型号、工艺、批次编号与产品一致 第十一步：钉木架：钉木架，需要量尺寸、锯木料，钉钉子等。END 注意事项 包装前必须检查每件产品规格、材质、加工效果是否符合要求、五金件与其它部件是否配套，是否整洁干净。在产品的搬运过程中须轻拿轻放，并且每个产品须立放，绝不能倒放。钉木架时，底架要牢固，产品脚的位置要加固，确保脚不落空。