实木家具含水率标准(实木家具含水率标准表)

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1. 实木家具含水率标准表
这主要是与温度和空气的湿度有关系。因油漆底层有封闭底，在环境温度低，空气湿度大，油漆在喷涂过厚的情况下，它的表面干襙了，但底层与表层中间去还未干。所以，会泛白。这是油漆中的化合物挥发不良的现象。属特定环境下的正常反应。在南方向这种情况更常见。最主要还是湿度的问题。这种情况只能铲除旧漆重新刷漆。
2. 家具的含水率怎么检测
家具的涨缩是因为含水率在起作用。当外界环境的含水率高于家具的，家具就要吸水，达到平衡含水率，从而家具会膨胀。当外界的含水率低于家具的，家具就会失水，引起家具的收缩。所以，要让家具处于一个舒适的环境中，温湿度平衡的地方。
3. 实木家具含水率标准表图片
一般要求在8%-12%。
橡胶木是生产橡胶乳的一种植物，是橡胶树的主干，亚热带树种。树老后可以利用其主干制造家具。随着家具市场的发展，橡胶木被越来越广泛用于家具、地板、木芯板等。
橡胶木颜色淡雅、纹理美观、干缩小、密度轻至中，机械加工和涂饰性能良好，但因其含有8%左右的游离糖和淀粉（一般木材仅为1%-3%），极易霉变、虫蛀和腐朽，一直以来只能作为薪炭材使用。因此必须对其进行改性处理。
4. 实木家具含水率标准对照表
含水量在8％—10％
由于木材密度较大，类似于红木，所以其开裂的情况比一般软木多一些。但柏木家具的开裂也不是不可能避免的，只要在柏木的烘干过程中，将木材的含水率控制在8%~10%，干燥过后的木材就不容易出现爆裂变形等现象（木材的自然含水率在50%以上）。蓉上坊的家具基本上都是全柏木的，辅料只在床铺板处有采用。
5. 家具木材含水率标准
如果我记得没错，应该是国家木材进出口标准
这些是国家对于木材含水率的计算标准。
含水率可以用全干木材的重量作为计算基准，算出的数值叫做绝对含水率，并简称为含水率（W，%）。计算公式：
W=（Gs-Ggo）/ Ggo×100%
其中：W——木材绝对含水率；
Gs——湿木材重量；
Ggoo——绝干材重量。
6. 家具含水率国家标准
新鲜杨树含水量一吨有350至400千g，也就是含水率35%~40%。
在利用制作家具板材时，杨木板材干燥的最终含水率应控制在8％—10％。这是因为只有当家具的含水率和使用环境的温湿度条件相适应，家具在使用过程中才不会变形，而与适合人居住的室内温、湿度条件相对应的木材含水率就是8％—10％。【杨木】我国北方常用的木材，其质细软，性稳，价廉易得。常做为榆木家具的附料和大漆家具的胎骨在古家具上使用。这是所说的杨木亦称“小叶杨”，常有段子般的光泽，故亦称“缎杨”。杨木常有“骚味”，比桦木轻软。一种速生丰产树种，它具有适应性广、年生长期长、生产速度快等特点，我国南方及北方均有广泛的种植，杨木资源较为丰富。由于杨木纤维结构疏松、材质相对较差，其应用范围受到较大限制，目前主要用作实木复合地板芯板、建筑模板、底板、短周期工业原料材或道路、河道绿化树种。
7. 实木家具含水量标准
冬季含水率控制在12%以内为合格的规定；由该地区的平均空气湿度所决定的。只有板材的含水率和外界的空气湿度相平衡，才能保证家具的稳定性，不至于产生变形和开裂。而各地区的空气平均含水率是不同的，北方平均为10%，南方平均为16%。国家根据南北方空气含水率的不同，制订了将含水率控制在12%以内为合格的规定。
8. 实木的含水率是多少
不管是实木家具还是板式家具，都是含有一定含水率的，一般来说南方需控制在14%以下，北方需控制在12%以下。
否则做油漆的话油漆效果会很差（木头中的水份会附着在底漆与木头之间，透明漆发雾，而非透明漆虽然看不见雾，但附着力大大降低，容易掉漆。
9. 红木家具的含水率的标准是多少
如果红木家具是髹漆的，那么什么油也不用；如果是烤蜡的和光身的，最好用核桃油和木蜡油。红木家具的保养要注意以下几点：
1、外观除工序加工要光洁、平滑细腻，还需要经常除尘、上光、保持家具的整洁。
2、红木家具含水率在14～18℃之间，空气湿度低于14℃就收缩，超过18℃就膨胀。通过干燥处理后的木材稳定性好，胀缩一般在1%，如66公分的一张台面，经过处理后，胀缩率在半公分左右、拼接缝并不影响质量，所以湿度对红木家具影响很大，必须存放条件好，在干燥气候下室内要保持一定湿度，雨季要开窗通风；在装有空调的房间内，温度一定要保持在15～25℃。
3、家具应避免靠近热源、电源、水源，应避免阳光直晒，一般应放置在阴凉通气的地方。
4、家具搬动应小心轻放，使用中，忌利器硬物撞击，若有尘埃、油腻，可用掸帚、清洁软棉布擦净。家具要放在平整的地面，避免长久摇晃，否则会影响家具的坚固性。
5、家具使用过程中发现损伤，应及时通知保修单位维修。 　
6、家具表面禁用汽油、苯、丙酮等有机溶剂清洁。
7、遇空气特别干燥或空调室内可放适量盆景、鱼缸，可调节空气相对湿度。 　
8、避免拖拉和碰撞家具。
9、要以纯棉抹布清洁，家具表面灰尘不多干抹就可以，配以马毛刷、水彩笔清洁雕刻缝。
10、可用家具腊或蜜腊上腊，并以纯棉布打光。
10. 实木家具含水率标准表最新
含水率问题在进出口实木家具领域众多的问题中是比较突出的一个。以出口美国的木制仿古家具为例，一般情况下，出口到美国的家具其含水率应该控制在8％以内，这主要有以下几个方面的原因: 首先，出口到美国需要经过较长时间的集装箱运输，在途中集装箱内的温度可以达到50℃~70℃，甚至更高，这样的温度要高于除湿干燥时的温度；其次，一般情况下，美国室内的相对湿度要小于我国空气的相对湿度，并且他们家具使用环境的湿度一般在7％~9％左右。所以在这样的温度和湿度下使用的家具，如果含水率达不到要求，家具就会产生开裂、弯曲、结构松动和油漆气泡等问题。
即使在我们国内，由于南北地区的湿度差异，对木材含水率的要求也是不同的。如南方广州的木材的年平均含水率是15.6％，最高时为18％；而在北方，如北京的木材含水率年平均为11.8％，最低时为9.3％，所以南方生产的家具如果要运到北方去销售、使用，就要注意对家具含水率的控制。
在家具生产过程中，木材都是暴露在大气中，怎样才能控制含水率在我们所需要的范围内呢？以控制含水率在8％的出口美国的仿古家具为例，这种家具生产的基本工艺是：木材干燥－机加工－木工组装－油漆－打包。综合整个生产工艺流程，可以从以下几个方面来着手控制含水率：
严格控制木材干燥的终含水率
木材干燥是含水率控制的源头，只有干燥的终含水率达到要求的木材，才能在加工过程中有效地控制。
干燥过程中排除的水分在木材中主要有3种存在形式：自由水、附着水和结合水（化学水）。当木材干燥到30％以下时自由水已经完全排出，接着排除的水分是木材中的附着水。现在木材加工厂一般使用除湿干燥窑进行干燥，这种干燥方法得到的木材的含水率比较均匀，但是干燥的时间比较长。
如果家具企业自己不具备木材干燥条件，这样木材干燥的终含水率就更加要严格控制，且终含水率最好更低一点，因为这些木材还要经过运输等环节。
机加工过程中含水率的控制
木材在机加工过程中的含水率是比较难控制的，最有效的办法就是尽量缩短木材在机加工阶段停留的时间。在阴雨天气时，最好关闭门窗加工，而在晴天时，则最好打开门窗进行通风、通气。这样，可以降低加工车间内空气的湿度，从而减缓木材吸湿速度。
有些需要二次加工（就是指家具零件经过木工组装后还要重新回到机动车间进行尺寸修正、砂光或者其他的加工工艺）的家具零件，则要使零件到木工车间时能够配套，不要因为一个零件而使其他的零件长时间滞留于车间中。如仿古家具中门框的门帽和门挺，进入木工车间时应该配套好。这样木工组装后，立即就可以拿回到机动车间进行第二次加工。 要解决含水率问题还有一个方法就是在机加工车间和木工车间之间的中转缓冲仓库里安装除湿设备，这样也可以较好地降低木材零件的吸湿速度。
木工组装阶段含水率的控制
木工阶段主要是对零部件进行组装，对有些不能用机械加工的零部件（比如雕刻部分、曲面曲线）要用手工砂光，并在木工车间里进行。所以，木工车间对一件产品需要二次加工的部件要先加工。一些采用施胶胶合的家具最好放到有加热设施的地方，这样做可以提高胶水固化的速度，还能减少木材的吸湿。
当所有的零部件都齐备时，木工成品组装速度一般还是比较快。但是为了保证产品质量，在组装车间还是要控制空气的相对湿度，晴天开门窗，阴雨天关闭门窗，以控制木材含水率。
油漆阶段含水率的控制
油漆车间一般来说空气的相对湿度较高，这是因为油漆本身就含有水分，这些水分喷到家具表面有些和油漆反应，生成了漆膜，但是有一部分被家具吸收。现在有些油漆生产线上使用水幕（帘）式喷漆台，这样水幕水分的挥发增加了车间内的空气湿度。
油漆使用的溶剂一般是一些易燃、易爆的有机溶剂，油漆本身也是易燃的物质，这些溶剂夹杂着油漆颗粒漂浮在空气中，如果这种混合气体达到一定浓度，稍不注意就会发生燃烧、爆炸，所以为了减少这种混合气体的浓度，油漆车间本身就需要稍高一点的相对湿度。
为了保证漆膜质量，油漆车间需要一个相对清洁的生产环境，所以需要经常对油漆车间的地面进行清扫，这当中最常用的就是使用湿的拖把清扫地面，这样地面上水分的挥发也会增加车间内的湿度。由于这些原因，所以在产品进入到油漆车间时应立即喷好底漆，这样漆膜就会在家具和大气之间形成保护膜，减少木材对空气水分的吸收。
在晴天时应打开门窗，使车间内的空气流通，这样可以降低车间内的混合气体的浓度，同时还可以降低车间内空气的相对湿度。
现在许多的家具厂涂饰油漆都使用了流水线作业，这样可以在流水线的某一段上安装远红外干燥装置或者其他的加热装置，这些装置的主要作用是加速漆膜的干燥，但同时对家具含水率的控制也大有好处。
含水率控制是家具生产加工过程中比较重要的一环，也是比较难控制的一环。但是只要在生产上合理安排，并采取适当的措施，还是可以达到比较满意的效果。
实木家具在生产过程中有无含水率控制的比较：
木制品在生产过程中有没有对含水率进行控制，对实木家具产品的好坏是大不相同的。不同材种，吸湿状况不同。
杆孔材(水曲柳)、软材(秋木、橡胶木)吸湿明显。对木材性能的了解是对含水率加以控制的首要条件。
不同要求的产品采用的材种不同，应采用不同的控制手段。
柞木、水曲柳、橡胶木一般用于制作非抛光类产品，楸木用于高亮度抛光类产品。对高亮度抛光类产品的用材，应进行严格的含水率控制。
生产周期加长，会使含水率相应升高。
一般情况下，在三昼夜内含水率仍可保持在要求的范围内，因此从含水率要求角度看，即使无含水率控制手段，生产周期也是越短越好，如能控制在三昼夜内就较为合适。
实木家具在生产过程中含水率的控制方法：
要保证产品的含水率达到规定的要求，除了提高认识、建立完整的控制体系外，还必须采用以下方法强化对含水率的控制。
控制好木材干燥后的含水率
一般对实木类用料的初含水率控制，木材干燥后不能立即投入生产，应在干燥库内贮存，库内温度、湿度应控制在相对范围内。这样木材可以消除干燥应力，使含水率趋于平衡。
尽量缩短生产周期
生产周期的长短直接影响木材含水率的高低。这就要加强管理、合理组织生产，使含水率同时均衡到位，使生产周期缩短。