藤椅加工厂主要技术方案(藤椅外加工)

lews397715

1. 藤椅外加工
义乌小商品2号楼最西边第3间是放外贸公司下属外贸外发的，现有编塑料藤椅，有结棒针衫，有串珠子，有布娃娃，这些都是从网上发货的，挺好的
2. 藤椅加工设备
手工做藤椅的工具很简单，一把剪刀、一把撬刀即可。
总体的框架是铁管或者铝合金的还要有折弯机、焊接机器、钻孔机、喷塑机、气枪(编藤需要用到的）
制作藤椅工艺流程:
1、 原料选择
2 、原料打磨
3、原料加工
4、藤椅脚踏的制作
5、 脚踏部件的制作
6、脚踏支撑杆的制作
7、脚踏部件和脚踏支撑杆的抛光处理
3. 藤椅代加工整个多少钱
应该是可以的，目前藤椅加工这个市场还是蛮有潜力的。  
4. 哪里有手工藤椅加工厂
藤的种类很多，已知的有600种，其中以厘藤，红藤、沙藤、巴丹藤最为常用。
2 原料打磨
藤的表面比较粗糙，是一种多刺植物， 所以在进行制作时，要对原料进行“打磨”处理。这种打磨机床，是专门对藤的原料进行打磨的工具，主要是利用砂带和砂轮进行打磨。打磨要分成两次来完成，一次是粗打磨，一次是细打磨。
3. 粗打磨
粗打磨，用的是80型的粗砂带；将藤条放在打磨机床砂带和砂轮之间，并稍稍用力，使藤的表面基本光滑。
4 细打磨
经过第一轮打磨，藤条表面已经光滑了很多，但是还是略显粗糙，这时就需要第二轮细打磨。现在我们用这种180型细砂带进行再次打磨， 180型砂带比80型砂带更细一些，这样打磨出来的藤就会更加光滑。
5原料加工
这是制作藤椅时经常用到的工具：火枪、高压空气冷却枪，操作台。操作台的设置比较简单，但用处却很多，是使藤弯曲的主要工具。在操作台上面有2个直径分别为8公分和25公分的铁制筒状圆柱体固定在上面，两个铁筒之间的间距为10公分。
6藤椅脚踏的制作
藤椅的脚踏部分包括脚踏部件、脚踏支撑杆两部分，需要经过弯曲、铳口、组装等几个环节来进行加工。
7 脚踏部件的制作
原料的选择：选择一根直径为5公分，粗细均匀，长度在1.9米，打磨好的巴丹藤藤条来进行制作。
弯曲：弯曲时要经过三个环节，分别是加热、弯曲和冷却。
首先，用火枪在藤条65公分处进行加热处理，高温加热时要不停的移动火枪对藤条需要弯曲的部分均匀加热，这里需要注意的是，要用火枪火焰的外焰进行加热，如果用内焰的话，会由于温度太高使藤条燃烧。当加热到一定程度之后，趁着热劲把藤条放在操作台上卡好，边加热边用力，使之弯曲变形。大概弯曲到90度左右就可以了，然后停止加热，用高压空气冷却枪对藤条进行冷却处理使它定型。用同样方法在另一端65公分处同样进行加热、弯曲和冷却定型的操作。
8.脚踏支撑杆的制作
从粗细均匀，直径约5公分的藤条上用尺子依次量出长38公分的三段，然后锯口，再分别对他们进行铳口处理。铳口就是在截取好的藤条两端各1公分处做一个凹槽，凹槽的作用是为了藤椅组装的需要。在藤条进行铳口时，用力不可太猛，以免损坏藤条的长度。然后再用这个带锯齿的打磨工具对铳口的边缘进行打磨处理，打磨的目的是将铳口边缘的毛刺去掉，使边缘更加光滑。用同样的方法再将其他两个支撑杆也做同样的处理，这样三个脚踏支撑杆就做好了。
9.脚踏部件和脚踏支撑杆的抛光处理
抛光时使用的主要的工具就是抛光机。它和打磨环节的作用略有不同，尽管都是使物体表面光滑，但抛光主要是通过砂轮对加工好的部件进行局部处理。抛光的重点还是这些结疤，其次还有这些刚才经过高温加热有点碳化的表面。抛光时用力要均匀，动作要轻柔，细致。（对需要抛光的部分）不能有遗漏，一定不能用力过大，如果用力过大，有可能让砂轮磨去更多的地方，造成抛光部件不必要的损失。这就是已经抛光好的脚踏部件，给人的感觉干净平滑了很多。对脚踏支撑杆也要做同样的抛光处理。注意，在每一次部件加工之后，都要对进行抛光处理。
5. 藤椅加工厂
藤椅作为藤编工艺之一，其制作流程很复杂。从选择材料到晾晒成品，需要经过切割、拼装、编织、上胶、打磨等近二十道工艺流程；每一步都是手工完成，所以藤椅制作被誉为“指尖的艺术”。主要程序可以分为三大步骤：拼装骨架、加工藤条和编织藤椅，分别是:
1、拼装骨架。骨架部分选择杉木作为材料，杉木坚固又有韧性，依次做好主架、副架和支架，用铁钉将它们连接固定起来，骨架做好后放在通风处晾干。
2、加工藤条。要选择粗壮饱满、色泽均匀、韧性好的优质藤条，根据尺寸“开料”，将藤条切成合适的长度和宽度，藤条原料粗糙，要进行打磨处理，粗打磨加细打磨，将打磨好的藤条进行蒸煮后晒干，以防虫防霉。
3、编织藤椅。将藤条用水浸湿，按照搭好的骨架模型，根据一定的编织步骤和规则，从藤椅的四只脚到坐垫再到傍手最后到靠背，逐步往上编织，一张藤椅就完成了。
    最后藤椅的靠背和手傍连成一体成圆弧状，坐垫也是圆形的，寓意和谐圆满，下边支撑的四只脚，寓意东西南北，人坐在圆形藤椅之中，寓意天时地利人和，符合客家人的审美情趣和风俗习惯。一张藤椅仅有几斤重，轻便大方且耐用，可用十几年，坏了还可以修补。
6. 藤椅代加工
1、原料选择
??藤的种类很多，已知的有600种，其中以厘藤，红藤、沙藤、巴丹藤最为常用。在我们本次制作藤制藤椅中用到的藤主要是巴丹藤、沙虅和厘藤。巴丹藤和沙虅一般粗细比较均匀，是制作藤椅骨架的上好材料；里藤的柔韧性非常好，是制作盘花不可缺少的原料。
??2、原料打磨
??藤的表面比较粗糙，是一种多刺植物，所以在进行制作时，要对原料进行“打磨”处理。这种打磨机床，是专门对藤的原料进行打磨的工具，主要是利用砂带和砂轮进行打磨。打磨要分成两次来完成，一次是粗打磨，一次是细打磨。
??3、原料加工
??这是制作藤椅时经常用到的工具：火枪、高压空气冷却枪，操作台。操作台的设置比较简单，但用处却很多，是使藤弯曲的主要工具。在操作台上面有2个直径分别为8公分和25公分的铁制筒状圆柱体固定在上面，两个铁筒之间的间距为10公分。我们弯曲藤的过程都是在这个操作台上来完成的。
??4、组装
??我们这一环节的组装主要是把上面做好的藤椅扶手、摇船部件、摇船盘花和摇船支撑杆组装在一起，这些部件可以进行半边摇椅的组装。在组装之前，我们还是要先要对这些部件进行抛光处理，抛光的方法和前面一样，这里就不再讲述。
??组装用到的工具是5号电钻、电动螺丝刀和5号螺钉。这就是我们最后组装的形状，因为这部分组装的技术相对简单，我们就不再细说，用电钻在这些标记处打孔，每个点各打两个孔，再用同样型号的螺丝钉进行固定就可以了，这样我们就作好了半边摇椅。用刚才同样的方法进行另一半摇椅的制作就可以了。
??5、装饰盘花的制作
??除了我们前面提到的摇船盘花之外，在藤上还有很多装饰盘花，这些大大小小的装饰盘花不仅能起到装饰美化的作用，而且还起到了力的支撑作用。在这一环节，我们将着重介绍这些盘花是怎样制作的。
??通常情况下，一把藤制摇椅需要8个小的装饰盘花、2个稍大的装饰盘花，它们的制作工艺基本相同，只是大小略有差别。
??
7. 藤椅加工编织外放厂家
有外放的啊，要质量的看你放给什么人。