家具产品设计化与生产效率的研究

灯火蓝山

家具家具行业是一个传统产业，工业革命前多凭工匠的经验而作，采用典型的手工业生产方式.工业革命后这一产业尽管进入了机器生产时代，仍然保持了很多手工业的痕迹，与现代工业所要求的标准化、通用化、拆装化有很大的不同。这种状况严重地制约了家具生产，造成设计、制造效率低下。为此，国外的许多企业首先重视产品标准化的工作，并且经过长期的发展，已经颇见成效。现在中国已经是第一大家具生产国和出口国，可是，随着经济增长和人民生活水平的提高，家具产业也面临从传统的大批量生产模式，转向小批量多品种生产模式转变。为了满足个性化的消费需求，我国家具产业需要第二次创业，必多到人设计和生产效率两方面入手，而要做好这些，标准化是我们的必由之路。
  　　1.工业进步与家具标准化的发展
  　　德意志制造联盟（DWB Deutscher、Werkbund）的创始人之一赫尔曼·穆特修斯（Henman Muthesius 1861-1927）认为设计师必须遵循规范化、标准化的大工业原则，认为“德意志制造联盟的一切活动，其目的在于标准化”。
  　　家具行业由于历史悠久，其传统制造方式根深蒂固。因而在工业革命后，家具业的手工业生产仍占主流。直到1908年德意志制造联盟才生产完全机械制造的家具。标准化设计引人家具也最早在德国产生，联盟成员德国人里麦施密德（Richard Riemershmid）实现了家具的工业化，他在1900年设计的扶手椅显示了简化了的古典风格，从靠背到前脚的对角边档的轮廓线上，体现出现代主义的雏形。制造联盟将标准化作为设计的主要原则为德国成为理性主义设计大国埋下了伏笔。在此之后，现代主义产生并影响了全世界，家具生产也真正进入了大批量标准化时代。
  　　2.当今家具产业特点与标准化的发展
  2.1世界家具产业发展动向
  　　20世纪80年代之后，世界家具贸易额逐年上升，国际家具市场呈日益扩大之势。同时，随着现代科学技术的突飞猛进，加上国际家具生产标准的实施，世界家具生产不断发生变化，主要表现在：
  　　① 家具加工方式上趋于高度机械化和自动化；
  　　② 家具的结构材料构成比例有了明显的变化；
  　　③ 家具零部件标准化进程加快。
  　　近年来，一些新的生产方式、生产技术和理念也开始引入家具工业，以便满足多种客户的需求，其中最为重要的是大规模定制、柔性生产技术和绿色家具理念。
  　　2.2国内家具产业发展动向
  　　进入九十年代之后，中国的家具行业产值和出口额以远远高于中国GDP平均增幅的超常规发展迅速成为了世界公认的家具生产大国和消费大国，成功完成了从小到大的转变。
  　　可是，与世界一流的家具强国相比，我们的家具工业还有许多缺陷，最突出的是在设计和生产工艺上。为能够长久保持这种上升趋势，从“家具大国”成长为“家具强国”从而完成第二次角色转变，我们还是要从自身的弱点入手，即设计和工艺，将这作为战略重点来认识，只有从根本上改变了这种长期影响中国家具工业的顽疾，才能巩固我们现有的优势并将之扩大。
  　　2.3国内家具产业的标准化战略
  　　现阶段许多国内家具企业由于缺乏标准化设计和管理，对产品研发和生产工艺的影响很大，对生产效率的负面影响极为严重。因此，增强标准化意识、实施标准化任务十分紧迫。
  　　就家具企业标准化工作而言，总体上有以下几个方面任务。
  　　① 产品设计标准化；②原材料标准化；③五金件标准化；④编码管理标准化；⑤设备标准化；⑥工艺标准化；⑦绿色标准化
  　　其中，产品设计标准化关系到整个生产甚至是销售过程，是标准化工作中最重要的“好设计，好产品”，设计是家具的灵魂，同样也是实现家具标准化的关键。
  　　3.实行家具设计标准化，提高生产效率
  　　3.1家具设计和生产效率的关系
  　　要弄清楚家具设计和生产效率的关系，可以首先分别从两者的要素入手。
  　　① 确定家具产品设计的基本要素：功能、美学、经济、工艺、安全；
  　　② 确定生产效率的基本要素：保证产品属性、经济性（成本）、工业化思想。
  　　我们在进行家具设计时，一定要根据上述要素在造型结构和效率之间做一个平衡。不能因为效率而忽略造型，以免70年代标准化板式家具的错误;同样也不能在家具造型和结构设计时没有标准化思想，从而使生产效率无法令人满意。
  　　3.2实行设计标准化的可行性办法
  　　家具的设计标准化方法，大体可以分为两大型，一是功能单元组合的标准化；二是零部件的标准化。两者并不是截然没有联系的，事实上是相互包含的关系。
  　　3.2.1单元组合式
  　　这种方式的标准化实际上就是俗称的组合家具，它所设计的不是传统的单件家具或单套家具，而是-个个功能单元，每个单元都有自己的功能，可以独立成为二件家具，但几种功能单元也可以进行任意组合，从而获得远远多于这些单元本身数量的外观组合形式，也就是系统组合家具。消费者可以任意购买，也许今年买两件，过两年还可以加入新的单元进行组合，功能单体可以独立使用，在整体上又有其-致性，实际上这给了消费者二次设计的机会。下面是国外一套系统组合家具的多种组合方式.
  这个系列家具的功能单元包括了大小地柜、壁柜搁架、装饰柜、贮物柜等，数量为：地柜4件，壁柜2件，搁架3件，装饰柜4件。这些功能单元为我们展示了这么多套组合方式，而且实际可以达成的组合远远不止这么几种。更重要的是，厂家可以根据市场反馈及时调整和增加新的功能单元组件。这样在消费者看来就有一种类似计算机配件增加或者升级的概念。家具公司则可以让一个系列的产品有很好的延续性，被淘汰的周期也不会太快，设计和生产都可以更好的保持连续性，不会因为频繁的产品改造而疲于应付。但是，这种功能单元标准化方式的系统组合家具，其整体风格不会有太大的改变，如果需要另一种全新的风格，还是需要重新进行造型和结构的设计，其工作量和以前的方法没有多大区别。如果想要在家具造型上实现标准化，就需要进行以下的零部件的标准化。
  　　3.2.2零部件标准化家具技术
  　　设计标准化的深层次方法是设计标准化的零部件。零部件是用来组成家具的最基本单元，产品零部件的多样化直接造成企业内部生产的多样化这势必降低企业的生产效率。
  　　家具零部件标准化的核心是将零部件归类编组，进行分析研究。重要的原则是将重要的设计特性定义为可变参数，然后以此进行生产准备和加工，这样可以使设计、生产和检测等做到标准化、简单化和专业化.首先对企业内各产品的零部件进行标准化分析，划分零部件类型，确定材料和相关尺寸，并且要建立模板以便套用，从而进一步简化设计过程。在需要设计新的外观或功能时，可以通过更换个别部件来达到目的，而不用重新对全部零部件进行设计改动。同一种柜身，通过更换柜门、增减搁板或抽屉的方法获得了三种风格不同、功能有别的形式。
  我们进行零部件标准化时要根据零部件尺寸是否可以定为常数进行分析并划分类型，这项工作基本可以按照下列定义来进行：
  　　通用件：尺寸为常数，可在全系列中通用互换。
  　　标准件：尺寸为变量，有其模数标准，可在系列中互换。
  　　非标准件：即某件家具中的专用件、嵌入件，使用率比较低。
  　　类型确定之后，就要对其分别建立标准化模板，即企业内部的标准化设计手册。需要注意的是，所有标准件必须为符合32mm系统的板件，五金件也要采用符合32mm系统的要求。
  3.3标准化下的多样化，个性化
  　　家具全面应用标准化生产曾经在上个世纪六、七十年造成了家具产品千篇一律的状况，这种局面后来也被新现代主义、后现代主义等风格所打破。这说明，如果因为标准化而使产品失去个性，那将不会得到市场认可，也违背了我们研究家具标准化的初衷。
  　　1995年德国开始的“制造2000”的研究计划，其研究重点之一是产品结构和方法模块化。德国人认为：不断增长的品种和零部件的多样化的问题应通过产品结构标准化和标准的大力推广应用以及参数化方法得到解决。
  　　在家具设计中，经巧妙设计的“模块”，能让企业以最低的成本和最高的定制水平，及时地满足用户个性化的需求。而且只需运用“模块”重构，便能适应市场变化。这种“模块”，可以是功能单体，也可以是零部件，但要控制模块本身的种类，并且要有尽可能多的组合形式，这就要求“模块”标准化，具有标准接口，可以通用。
  　　从以上可以知道标准化和多样化、个性化不是对立的，它们是可以同时获得的。其实，在解决个性化和批量生产的矛盾时，都是以一定的标准化基础为先决和实施条件的，离开了标准化，一切都无从谈起.同样，它也必须与模块化设计、大规模定制、柔性化生产等紧密结合，才能高效、全面地实现家具造型设计批量化大生产的矛盾。

动起来

好资料啊，很全面的讲解。